Пищевая промышленность

 
Измельчители-смесители ИС-5, ИC-40, ИС-100, ИС-160, ИC-250

Назначение:

Предназначены для измельчения, перемешивания и термической обработки вязких пастообразных молочных продуктов, в том числе не текучих, с возможностью проведения вакуумирования или при избыточном давлении.

Измельчитель-смеситель ИС-5

Описание:

Измельчители-сместители универсальные аппараты предназначенные для механической и термической обработки пищевых продуктов. Состоят из герметичной чаши с теплообменной рубашкой, снабженной тихоходной мешалкой со скребком и высокоскоростной режущей насадкой,  что позволяет за один технологический цикл в достаточно короткое время провести значительное количество процессов, таких как: подготовка, измельчение, смешивание, гомогенизация, вакуумирование, плавление, пастеризация, стерилизация, прямой и косвенный нагрев и охлаждение.

Отличительные особенности:

  • Диапазон обработки продуктов – от жидкости, пасты до сухих;
  • Отличаются сравнительной простотой, компактностью и эксплутационной надежностью;
  • Конструкция чаши обеспечивает быструю и гигиенически безупречную санитарную обработку;
  • Режущая насадка в виде двух серповидных ножей из закаленной нержавеющей стали;
  • Загрузка крупных и сухих компонентов без предварительного измельчения и смешивания;
  • Загрузка твердых жиров без предварительного растапливания;
  • Качественное перемешивание и гомогенизация за короткое время;
  • Регулируемое механическое воздействие на продукт при измельчении (две скорости вращения, на ИС-5 регулировка частотным преобразователем);
  • Отсутствие мертвых зон;
  • Отсутствие пригара или подлипаний на теплообменных стенках чаши за счет наличия скребков на мешалке;
  • Возможность высокотемпературной обработки до 110°С  (работа при избыточном давлении до 0,5 Атм);
  • Вакуумирование продукта, чаша аппарата снабжена камерой вакуумотсоса и моновакуумометром;
  • Впрыск острого пара;
  • Асептическое исполнение всех узлов и деталей, контактирующих с продуктом;
  • Время одной выработки, в среднем – 20-30 минут;
  • Аппараты поставляются с различной автоматизацией происходящих в ней процессов.

Особенность работы:

Все процессы при производстве продуктов проводятся в замкнутом объеме в условиях полной герметичности, благодаря чему происходит улучшение и сохранение качеств, а также достижение наиболее длительного срока хранения полученных продуктов.

Применение:

Установки в основном применяются для производства плавленых сыров, творожных кремов, десертов, паст, муссов, сметанных кремов, шоколадных и карамельных паст, йогуртов, майонезов, спрэдов, сгущенного молока с сахаром, биоактивных добавок, бальзамов,  джемов, фруктово-ягодных наполнителей и других подобных продуктов.

Технические характеристики:

 

Наименование показателя

ИС-5

ИС-40

ИС-100

ИС-160

ИC-250

Производительность (зависит от вырабатываемого продукта), кг/ч

 

до 10

 

до 100

 

до300

 

500...800

 

400…600

Вместимость чаши, литр

 геометрическая

5

40

100

200

250

 рабочая

4

35

80

160

200

Частота вращения, об/мин

 мешалки

вручную

23

16

20

 режущей насадки

500 / 2000

1430 / 2840

1500/3000

1460/2915

Мощность двигателя, кВт

 привода мешалки

-

0,37

0,55

3,0

2,2

 привода режущей насадки

0,75

4 / 5

14/17

18,5/21

Температура нагрева продукта, не более, °С

110

Давление греющего пара, МПа

0,3

Температура охлаждающей воды, °С

1…10

Материал основных узлов и деталей, соприкасающихся с обрабатываемым продуктом

коррозионностойкая сталь, разрешенная Минздравмедпромом России

Габаритные размеры:длина х ширина´высота, мм

 при закрытой крышке

770х540х845

1154x1216x1538

1355х1310х1930

1620х1450х3030

1710х1600х2565

 при открытой крышке

875х540х995

1413x1216x1619

1355х1310х1990

1620х1450х3090

1710х1600х3180

Масса, кг

аппарата

65

350 со шкафом управления

580 со шкафом управления

1200

шкафа управления

-

80

 

Техническое описание:

Устройство измельчителей-смесителей типа ИС приведено на примере ИС-40 (см. рис.4).

 

Рис. 4. Устройство измельчителя-смесителя ИС-40.

1. – загрузочный патрубок, 2 – привод мешалки, 3 – крышка, 4 – мешалка, 5 – режущая насадка, 6 – теплообменная рубашка, 7 – опрокидыватель, 8 – рама, 9 – привод режущей насадки, 10 – чаша, 11 – компенсатор,  12 – поддон, 13 – разгрузочный патрубок, 14 – камера вакуумирования.

Измельчители-смесители работают в периодическом режиме. Исходные компоненты загружаются в ёмкость (чашу) или через загрузочную воронку в крышке, или непосредственно в чашу при поднятой крышке. После закрытия чаши крышкой включаются приводы мешалки и ножей. В зависимости от выбранного технологического режима частоту вращения ножей-измельчителей устанавливают около 1500 об/мин или 3000 об/мин. По истечении времени измельчения (2-5 мин) проводится термообработка продукта за счет подачи пара в теплообменную рубашку. Продолжительность нагрева содержимого до температуры 100оС ориентировочно составляет 12-20 минут. Для сокращения времени нагрева и повышения качества продукта в измельчителях-смесителях предусмотрена возможность впрыска «острого» предварительно очищенного пара. Затем, в случае необходимости, производится выдержка и далее охлаждение продукта до температуры фасовки путем подачи ледяной или холодной воды в теплообменную рубашку. Для повышения интенсивности тепловых процессов и отвода пристеночного слоя от теплообменной поверхности приводы мешалки и ножей должны оставаться включенными, как при нагреве, так  и охлаждении продукта.  Как правило, при охлаждении проводят вакуумирование продукта, что позволяет получать продукт более плотной (густой) консистенции за счет практически полного удаления крупных (паразитных) пузырьков воздуха. После окончания технологического цикла проводят выгрузку готового продукта через разгрузочный патрубок либо самототеком, либо дополнительным насосом объемного типа. После опорожнения чаши проводят следующую выработку и в конце смены осуществляют мойку аппарата. Конструкция рабочей емкости (чаши) обеспечивает быструю и гигиенически безупречную санитарную обработку. Все конструкции, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали.
 
Гидродинамические измельчители диспергаторы ГИД-1, ГИД-70, ГИД-100, ГИД-320

Назначение:
Гидродинамические измельчители-диспергаторы ГИД предназначены для выработки жидких и пастообразных пищевых продуктов с применением тепловой и механической обработки. Установка позволяет производить перемешивание, измельчение, диспергирование и термообработку продуктов.

Гидродинамический измельчитель-диспергатор ГИД-320

Описание:

Измельчитель-диспергатор работает следующим образом. Устанавливается требуемое измельчающее устройство. В чашу через люк загружается исходный продукт. Затем, согласно технологическому регламенту приготовления продукта, включаются двигатели измельчающего устройства и мешалки. Подается пар в теплообменную рубашку и острый пар непосредственно в продукт для его нагрева. Затем производят выдержку продукта при фиксированной температуре. После этого подается холодная вода в теплообменную рубашку для охлаждения продукта. После окончания процесса измельчитель-диспергатор наклоняют в сторону разгрузочного клапана и производят выгрузку готового продукта остывающего продукта.

Особенности:

Особенность аппарата ГИД заключается в возможности в ходе выработки продукта совместно или раздельно использовать измельчающее устройство (куттерные ножи или диспергатор) и перемешивающее устройство в виде шнековой мешалки, снабженное скребками. При необходимости производства творожной массы и продуктов без цикла измельчения, для перемешивания используется только тихоходная шнековая мешалка, обеспечивающая равномерное распределение всех компонентов по объему (как в фаршемешалках), в том числе крупных кусочков (изюм, курага и др.). При выработке эмульсионных продуктов, например плавленого сыра, с содержанием крупных фрагментов наполнителя (грибы, мясо, орешки, зелень и т.п.) проводится загрузка основных компонентов, плавление массы с возможностью впрыска острого пара, вакуумирование (при необходимости) и, перед подачей на фасовку, внесение добавок необходимого размера. При этом измельчающее устройство в дальнейших технологических операциях (перемешивание, подача на фасовку) уже не используется. Остальные операции производства продуктов подобны с процессам, происходящим в аппаратах типа ИС и ГУРТ.

Применение:
Установки в основном применяются для производства широкой гаммы творожных продуктов от десертов до творожных масс и плавленых сыров, в том числе с целыми кусочками фруктово-ягодных наполнителей.

Техническая характеристика:

Наименование показателя

ГИД 1 (лабораторный)

ГИД 70

ГИД 100

ГИД 320

Вместимость чаши, дм3

геометрическая

1

70

100

320

рабочая

0,8

50

80

250

Частота вращения, об/мин

мешалки

вручную

48

48

60

диспергатора

500-2895

1500-2895

1500-2895

700-3500

Мощность двигателя, кВт

привода мешалки

-

1,1

1,1

3,0

привода диспергатора

0,75

7,5

7,5

7,5

Температура нагрева продукта, °С, не более

95

108

Параметры греющего пара в теплообменной рубашке

давление, МПа, не более

0,2

0,2

0,2

0,2

расход, кг/час, не более

50

50

50

50

температура, °С, не более

133

133

133

133

Параметры охлаждающей воды в теплообменной рубашке

давление, МПа, не более

0,2

0,3

0.3

0,3

расход, кг/час

1000

1000

1000

1000

температура, °С, не более

1…10

Параметры запирающей жидкости двойного торцевого уплотнения

давление, МПа

0,15…0,3

0,15…0,3

0,15…0,3

0,2…0,4

расход, кг/час

16…20

16…20

16…20

20-70

температура, °С, не более

30

30

60

60

Параметры трехфазной электросети

напряжение, В

220/380

220/380

220/380

220/380

частота, Гц

50

50

50

50

Основной конструкционный материал соприкасающийся с обрабатываемым продуктом

коррозионностойкая сталь, разрешенная Минздравмедпромом России

Габаритные размеры, мм

455x385x680

1450x1065x1265

1550x1055x1854

1860x1090x1735

Масса, кг

30(без шкафа управления)

285

330

510

 

Техническое описание:

Устройство  гидродинамического измельчителя-диспергатора ГИД-320

Устройство ГИД-320

1 – чаша, 2 – теплообменная рубашка, 3 – крышка, 4 – загрузочный люк, 5 – клапан выгрузки, 6 – привод мешалки, 7 – мешалка, 8 – привод измельчающего устройства, 9 – измельчающее устройство: диспергатор (РПА), 10 – измельчающее устройство: куттерные ножи; 11 – клапан подачи острого пара; 12 – термометр, 13 – моющая головка, 14 – рама.

 
Гидродинамические установки роторного типа ГУРТ 300/160, ГУРТ 300/200, ГУРТ 300/630, ГУРТ 300/1000

Назначение:

Гидродинамические установки роторного типа предназначены для механической и термической обработки пищевых жидкотекучих продуктов (эмульсий, суспензий и паст) в широком диапазоне вязкости и плотности, с возможностью проведения вакуумирования и аэрирования (газонаполнения).

Гидродинамическая установка ГУРТ-300/1000

Описание:

Установки типа ГУРТ - компактная система, сочетающая механическое и тепловое воздействие на продукт в условиях полной герметичности рабочей емкости, что позволяет выполнять такие операции, как смешивание, измельчение, диспергирование, гомогенизация, эмульгирование, деаэрация, вакуумирование, аэрирование, взбивание, нагревание, плавление, охлаждение, нагнетание. При этом надо иметь в виду, что составляющие продукта подвергаются комплексному механическому воздействию, т.е. силовому контакту рабочих элементов установки с обрабатываемым продуктом; гидродинамическому воздействию, создающему статические и переменные напряжения в зазорах между ротором и статором, градиенты и пульсации скорости и давления, турбулентные пульсации от крупно- и мелкомасштабных завихрений; гидроакустическому воздействию от гидроудара и кавитации. К тому же наличие устройства ввода в процесс газа обеспечивает получение монодисперсных взбитых продуктов.

Гидродинамическая установка ГУРТ-300/630

Стандартная последовательность работы:

- включается электрическое питание шкафа управления;

- производится санитарная обработка поверхностей, соприкасающихся с обрабатываемым продуктом;

- заслонка трехходовая устанавливается в положение на циркуляцию продукта;

- открываются крышки люков чаши и загружаются подготовленные к производству исходные компоненты, после этого крышки закрываются. Загрузку компонентов необходимо начинать с жидкотекучих фракций;

- производится подача затворной (охлаждающей) воды в двойное торцовое уплотнение диспергатора;

- включаются двигатели диспергатора и мешалки, при этом происходит диспергирование и перемешивание исходных компонентов;

- нагрев обрабатываемого продукта проводится путем подачи пара в теплообменную рубашку чаши при выборе соответствующего режима на шкафе управления. Для этого открывается кран отвода конденсата, а затем кран подачи пара в теплообменную рубашку. После достижения заданной температуры нагрева продукта, подача пара закрывается, при необходимости отключаются двигатели диспергатора и мешалки;

- при необходимости проводится выдержка продукта при фиксированной температуре. Возможна кратковременная подача пара в теплообменную рубашку для поддержания заданной температуры с включением двигателя мешалки или включением двигателя диспергатора для нагрева продукта силами диссипации (трения);

- охлаждение обрабатываемого продукта проводится путем подачи охлаждающей воды в теплообменную рубашку чаши при выборе соответствующего режима на шкафе управления. После достижения заданной температуры охлаждения продукта, подача воды закрывается, при необходимости отключаются двигатели диспергатора и мешалки. Двигатель диспергатора при охлаждении рекомендуется выключить, периодически включая его (раз в 2…5 минут для усреднения продукта;

- при проведении процесса вакуумирования (создание разрежения в рабочем объёме установки) открывается шаровой кран камеры вакуумирования и включается вакуумный насос. Величина разрежения контролируется по мановакуумметру. После завершения процесса вакуумирования, выключается вакуумный насос и открывается шаровой кран камеры вакуумирования, для сообщения рабочего объёма установки с атмосферой;

- производится выгрузка готового продукта из чаши. Для этого заслонка трехходовая трубопровода циркуляции устанавливается в положение на выгрузку и включаются двигатели диспергатора и мешалки;

- после опорожнения чаши отключаются двигатели диспергатора и мешалки;

- цикл работы установки повторяется и производится выработка следующей порции продукта;

- в конце смены проводится санитарная обработка поверхностей, соприкасающихся с продуктом;

- выключается электрическое питание шкафа управления.

Отличительные особенности:

  • Диапазон обработки продуктов – от жидкости до пасты (творожные массы);
  • Многофункциональная диспергирующая насадка с рабочими органами из закаленной нержавеющей стали;
  • Загрузка крупных и сухих компонентов без предварительного измельчения и смешивания;
  • Загрузка твердых жиров без предварительного растапливания;
  • Качественное перемешивание, диспергирование и гомогенизация за короткое время;
  • Регулируемое воздействие на продукт при диспергировании (изменение размера жировых шариков и др.
  • частиц);
  • Возможность нагрева продукта без применения теплоносителя, за счет трения в диспергаторе;
  • Отсутствие мертвых зон за счет различных режимов работы и настройки потока рециркуляционной струи;
  • Отсутствие пригара или налипей на теплообменных стенках чаши за счет наличия скребков на мешалке;
  • Возможность высокотемпературной обработки до 110оС (работа при избыточном давлении до 0,5 Атм);
  • Вакуумирование продукта, емкость установки снабжена камерой вакуумотсоса и моновакуумометром;
  • Производство взбитых продуктов, полный цикл в одной установке;
  • Асептическое исполнение всех узлов и деталей, контактирующих с продуктом;
  • Обладает насосным эффектом - избавляет от необходимости приобретения насоса для подачи на фасовку;
  • Возможность увеличения производительности и проведения дополнительных операций без особых затрат;
  • Установка может быть поставлена с полной автоматизацией происходящих в ней процессов.

Особенность работы:

Благодаря размещению диспергатора установки вертикально, сразу под днищем емкости на установке предоставляется возможным проводить обработку высоковязких слаботекучих продуктов

Применение:

Установки в основном применяются для производства творожных кремов, десертов, паст, муссов, сметанных кремов, плавленых сыров, шоколадных и карамельных паст, йогуртов, майонезов, спредов, сгущенного молока с сахаром, биоактивных добавок, бальзамов, джемов, фруктово-ягодных наполнителей и других в том числе взбитых пищевых продуктов.

Аппарат ГУРТ может быть использован как:

  • Эмульгатор водо-жировых систем не склонных к расслоению (майонезы, соусы и т.п.) с содержанием воды до 80%,
  • Гомогенизатор молока сгущенного (восстановление молока, сгущенка с сахаром, вареное сгущенное молоко и т.п.) с содержанием сухих вв до 73%,
  • Диспергатор гомогенных паст (творожных, сырных, шоколадных и т.п.) с вязкостью до 8.2 Па×с,
  • Аэратор взбитых тонкодисперсных систем (муссы, сливки, десерты и т.п.) с получением плотности до 0,5 г/см3,
  • Термизатор овощных паст, фруктово-ягодных наполнителей, соков с мякотью с применением сырья без предварительного измельчения.

 

Техническая характеристика:

Наименование показателя

ГУРТ 300/160

ГУРТ 300/200

ГУРТ 300/630

ГУРТ 300/1000

Вместимость чаши, дм3

геометрическая

160

200

630

1000

рабочая

125

160

500

800

Частота вращения, об/мин

мешалки

16

16,8

28

28

ротора

1460

1460

1460

1500

Мощность двигателя, кВт

привода мешалки

0,55

0,55

2,2

3,0

привода ротора

18,5

18,5

22

22

Давление в рабочем объеме чаши МПа

-0,06…+0,04

Температура нагрева продукта, °С, не более

108

Параметры греющего пара в теплообменной рубашке

давление, МПа, не более

0,2

расход, кг/час, не более

50

100

температура, °С, не более

130

Параметры охлаждающей воды в теплообменной рубашке

давление, МПа, не более

0,2

расход, кг/час

1000

1500

температура, °С, не более

1…10

Параметры запирающей жидкости двойного торцевого уплотнения

давление, МПа

0,15…0,3

расход, кг/час

20…100

температура, °С, не более

60

Параметры трехфазной электросети

напряжение, В

220/380

частота, Гц

50

Основной конструкционный материал соприкасающийся с обрабатываемым продуктом

коррозионностойкая сталь, разрешенная Минздравмедпромом России

Габаритные размеры, мм

1030x980x1960

1797x1030x1846

1767x1483x2576

1774x1661x2783

Масса, кг

450

560

720

1350

 

Техническое описание:
Техническое описание приведено на примере гидродинамической установки роторного типа ГУРТ-300/160.

Устройство гидродинамической установки роторного типа ГУРТ-300/160.

1. – камера вакуумотсоса с моновакуумметром и предохранительным клапаном, 2 – люк, 3 –теплообменная рубашка, 4 – роторно-пульсационное устройство, 5 – рама, 6- привод ротора с режущей насадкой, 7 – узел диспергирования, 8 – режущая насадка, 9 – трубопровод рециркуляции, 10 – мешалка со скребком, 11 – чаша, 12 – привод мешалки.

 
Обеззараживатель зерна вибрационный

Назначение – обеззараживание зерна в озонированной воде.


     Обеззараживатель представляет собой горизонтальный V-образный лоток 1, установленный на раме 2 посредством виброизоляторов 5. Снизу на лоток крепятся два вибратора 3, а сверху лоток закрывается быстросъемной крышкой 4. Внутри лотка установлена наклонная перегородка 7 и дополнительное перфорированное дно 8, под которым закреплена перфорированная трубка 6 для подачи озона. После перегородки внутри лотка закреплено сито 7 для обезвоживания обработанного продукта. В нижнюю часть лотка непрерывно подаются вода и озон, в результате чего образуется озонированная вода.


     Минимальное количество исследуемого продукта -10л.

 
Обезвоживатель коагулята крови

Назначение – обезвоживание свернувшейся крови (коагулята).


     Обезвоживатель коагулята крови состоит из рабочего желоба 1 внутри которого по всей его длине и ширине расположена металлическая сетка 2, натяжение которой осуществляется специальным натяжным устройством 3. Желоб жестко соединен с кронштейном 4, на котором крепятся два вибратора 5.
Желоб с кронштейнами и вибраторами установлен на раму 6 с помощью четырех упругих элементов – резиновых амортизаторов 7. Для слива воды в желобе предусмотрен патрубок 8.


     Работает обезвоживатель следующим образом. В переднюю часть желоба на сетку подается жидкость с коагулятом крови. На сетке происходит его обезвоживание. Жидкая часть уходит через сетку и сливается через патрубок слива жидкости. Обезвоженный коагулят виброперемещается по сетке и выгружается из желоба.


    Минимальное количество исследуемого продукта, л -10.

 
Обеззараживатель сыпучих продуктов ультрафиолетовым излучением

Назначение – обеззараживание сыпучих продуктов ультрафиолетовым излучением.


     Установка состоит из рабочей камеры 1в виде открытого желоба, жестко соединенной с корпусом 2. На корпусе закреплены два вибратора 4, задающие различные колебания системе. Корпус установлен на четырех виброизоляторах 3. Над открытым желобом располагается ультрафиолетовый излучатель 5.

     Под действием вибрации осуществляется интенсивное перемешивание продукта в рабочей камере, благодаря чему происходит равномерная обработка продукта ультрафиолетовым излучением.

 
Реактор вертикальный РВ-0,5

Назначение

     Реактор предназначен для приготовления растворов, перемешивания и термической обработки жидкостей с вязкостью не более 4000 сПз (сантипуаз).

Представляет собой (см. рис.) цилиндрическую емкость  1 с коническим днищем, установленную на раме  2. Емкость имеет теплообменную рубашку  3 с теплоизоляцией, заполненную водой, которая нагревается ТЭНами  4. Внутри рабочего отсека емкости находится рамная мешалка  5, которая приводится в движение мотор-редуктором 6, установленным на крышке 7. На крышке  расположены патрубок для подачи жидких компонентов и откидной люк для загрузки сыпучих компонентов. Выгрузка готового продукта производится через клапан  8 с пневмоприводом, расположенный в центре конического днища.

Техническая характеристика

Наименование

Значение

Вместимость, литр

геометрическая

625

рабочая

500

Параметры привода мешалки

Мощность двигателя, кВт

5,5

Частота вращения, об/мин

0…100*

Мощность электронагревателей, кВт

21

Объем теплообменной рубашки, л

220

Давление сжатого воздуха, МПа (кг/см2)

0,63 (6,3)

Габаритные размеры (LxBxH), мм

1310х1185х2385

Масса, кг

760

 * Изменение частоты вращения мешалки производится с помощью частотного преобразователя.

 
Сито вибрационное СВ2-0,4

Назначение - для разделения по крупности на три (или две) фракции сыпучих материалов с максимальным размером куска до 15 мм, с температурой до 500С. Сито включает следующие основные составные части :

  • обечайки 1, 2, 3;
  • каркасы с сеткой 9;
  • вибровозбудитель 4;
  • пружины 5;
  • муфту лепестковую упругую 6;
  • раму 7;
  • двигатель 8.

     Сито представляет собой колебательную систему, в колеблющиеся части которой входят обечайки поз.1, 2 ,3 с каркасами поз. 9 и, соединенный с ними, дебалансный вибровозбудитель поз.4, задающий колебания системе. Вращение вибровозбудителю передается от двигателя поз.8 через муфту поз.6. Колеблющиеся части сита опираются на раму поз.7 через пружины поз. 5.


     Вынуждающая сила вибровозбудителя создается двумя вращающимися на вертикальном валу дебалансами. Колебание сита происходит с частотой, равной частоте вращения вала двигателя.


     Исходный материал подается в загрузочный патрубок поз.10 сита. Полученные после просеивания фракции выходят из него через разгрузочные патрубки поз.11.

 
Смеситель вибрационный СмВ-0,005

Назначение - смешивание или усреднение в пылеплотной камере зернистых и порошкообразных материалов, не склонных к налипанию, с температурой до 500С.

    Область применения - химическая, фармацевтическая, пищевая и др. отрасли промышленности.


     Смеситель представляет собой колебательную систему, в колеблющиеся части которой входят камера 1 и соединенный с ней дебалансный вибровозбудитель 2, задающий колебания системе. Вращение вибровозбудителю передается от двигателя 7 через упругую лепестковую муфту 6. Колеблющиеся части смесителя опираются на раму 4 через упругие опоры 3.

     Смешиваемые компоненты загружаются в камеру через верхний патрубок. Коэффициент заполнения камеры материалом от 0,6 до 0,95. Под действием вынуждающей силы вибровозбудителя компоненты движутся в камере по спиралеобразной траектории, при этом происходит их смешивание. Время смешивания составляет от 5 до 30 мин. Для выгрузки готовой смеси используется ручной винтовой клапан 8.


     Геометрический объем камеры - 5л.

 
Вакуум-выпарная установка типа УВВ-200

Назначение – концентрирование путем выпаривания растворов и суспензий.

    Предназначена для концентрирования молока и молочных продуктов, фруктовых соков, томатного сока, растительных экстрактов, медицинских препаратов (лечебных чаев, биомассы бактериальных клеток, ферментных препаратов) и других продуктов.

    Аппаратурное (конструктивное) оформление установок обеспечивает упаривание термолабильных продуктов, не прогревая материал выше 36-50°С, что позволяет использовать их в производстве сухих медицинских препаратов (молочно-кислых бактерий, бифидумбактерина и др.)

    Установка УВВ-200 представляет собой однокорпусной аппарат, состоящий из сепаратора-пароотделителя 1, нагревательной камеры 2, конденсатора 3, щита приборов 4, водокольцевого насоса 5, рамы, запорной и регулирующей арматуры.

    Все детали установки УВВ-200 , контактирующие с выпариваемым продуктом изготовлены из высококачественных, нержавеющих сталей. Установка УВВ-200 обеспечивает получение продукта высокого качества и безупречную эксплуатацию в течение длительного срока службы.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

1.Производительность по испаренной влаге, кг/час

200...230

2.Рабочее давление в установке, МПа

0,01...0,015

3.Количество исходного продукта, кг

80...150

4.Температура выпариваемого продукта, °С

42...60

5.Температура охлаждающей воды, °С

12...20

4.Расход охлаждающей воды, м3/час

2,0…3,0

5.Расход греющего пара, кг/час

200...250

6.Электрическая мощность, кВт, не более

5,5

7.Габариты, мм

1750*1400*2700

8.Масса, кг

700

 

     Вакуум-выпарная установка работает следующим образом:
Выпариваемая жидкость равномерно распределяется по внутренней поверхности трубы. Жидкость стекает, образуя тонкую пленку, в которой происходит кипение и испарение под действием теплоты греющего пара. Конденсат греющего пара стекает вниз по внешней поверхности трубы. В аппарате имеется много параллельно установленных труб. На обоих концах трубы заделаны в трубные решетки, а весь пучок труб заключен в кожух. Пар подается внутрь кожуха. Поэтому пространство между трубами образует секцию нагрева.


     Вместе они образуют так называемую выпарную колонну. Сгущенный продукт и вторичный пар выходят из секции снизу и большая часть выгружается из аппарата. Остаток продукта и вторичный пар тангенциально подаются в сепаратор. Отделенный сгущенный продукт выгружается, а пар отводится из верхней части сепаратора.

 

 
Установка для измерения объемной плотности сухих молочных продуктов УИП-0,25

Назначение

     Установка предназначена для измерения объемной насыпной плотности, рыхлой насыпной плотности и насыпной плотности сухих молочных продуктов в соответствии с ГОСТ Р 51462-99.


     Предлагается для оснащения лабораторий предприятий, производящих порошкообразные материалы (например, сухое молоко, сухие смеси, угольная пыль и т.п.). Может найти также применение в научно-исследовательских подразделениях, занимающихся определением физических характеристик порошкообразных материалов.

 
Сушилка вибрационная конвективная СВК-0,36

Назначение – отработка технологических режимов конвективной сушки сыпучих продуктов в виброкипящем слое с размером частиц от 0,05 до 25 мм.


     Сушилка состоит из вибрационной конвективной сушилки 1, в нижнюю часть которой вентилятором 2 подается воздух нагретый до заданной температуры в электрокалорифере 3. Отработанный воздух очищается от частиц продукта в циклоне 4 и вентилятором 2 выбрасывается в атмосферу. Уловленный в циклоне продукт собирается в контейнер 5.
     Для регулировки расходов подаваемого в сушилку воздуха, в воздуховоды приточной и вытяжной вентиляции 7, 8 установлены ручные заслонки 6.

     Минимальное количество исследуемого продукта – 10л.

 
Аппарат сорбционный резервуарного типа

Назначение

     Аппарат предназначен для очистки молока от радионуклидов в полевых условиях с помощью сорбента в механическом или ручном режиме во флягах ФА-38 ГОСТ5037-78 и нержавеющей фляги, поставляющейся в комплекте с приемным лотком и поддоном к аппарату.

Техническая характеристика

Показатели

Значение

САРТ-40М

САРТ40М1

Производительность очистки, фляг/ч

1…2

Геометрическая вместимость фляги, л

38

Мощность электродвигателя, кВт

1,1

0,75

Частота вращения фляги в механическом режиме, об/мин

56

54

Угол поворота оси фляги относительно оси вращения

00, 150, 300,…900

900

Основной конструкторский материал

Сталь 20

Материал фляги

сталь 12Х18Н10Т

 Габаритные

 размеры

 длина, мм

1350

1200

 ширина, мм

720

600

 высота, мм

1500

1400

 Масса, кг

175

100

 

     Аппарат сорбционный легко транспортируется вручную, на замену фляги в держателе уходит времени не более минуты. В модификации аппарата САРТ-40М возможен поворот оси фляги относительно оси вращения  держателя от 00до 900.

     Кроме прямого назначения аппарат допускается применять как обыкновенный гравитационный смеситель периодического действия со сменными рабочими емкостями. На нем можно смешивать сухие компоненты, травянистые сборы, комбикорма, жидкие легкорастворимые композиции и т.п. 

 
Вибрационная машина мойки зерна

Назначение – мойка зерна, различных крупяных и бобовых продуктов.


     Машина состоит из желоба 1 с перфорированным промежуточным днищем и крышки 2. Вибрация машины осуществляется через плиту вибраторов 3 и вибраторов 4. Корпус машины установлен через пружины 6 на раме 5. Слив воды с днища машины происходит через кран 7. Ополаскивание продукта осуществляется из трубы с форсунками 8, а последующее обезвоживание на сите 9.


    Работает машина следующим образом. Зерно через патрубок загрузки подается в машину для мойки и попадает на перфорированное днище. Уровень моющей жидкости в машине выбран таким образом, чтобы на первоначальном этапе он был выше перфорированного листа на 80-100 мм. В дальнейшем перфорированный лист имеет такой наклон, который позволяет продукту, при его виброперемещении по перфорированному листу выйти из воды. В конечной фазе продукт движется по прямолинейному участку перфорированного листа, где происходит его ополаскивание и обезвоживание. В процессе движения в воде по перфорированному листу происходит отмывка зерна от инородных примесей, часть которых проваливается под перфорированный лист, а часть всплывает и удаляется со сливаемой жидкостью.


    Производительность моечной машины – 4 т/час по исходному продукту.

 
Встряхиватель лабораторный

Назначение

 

               Встряхиватель лабораторный предназначен для приготовления смеси муки и воды в вискозиметрических трубках с целью последующего определения числа падения. При этом механическое взбалтывание смесей способствует достижению высокой однородности.

Техническая характеристика

Наименование

Значение

Масса продукта

муки, г

7

воды, мл

25

Напряжение питания встряхивателя, В

220

Время встряхивания, с

5…60

 

Габаритные размеры

Длина, мм

430

Ширина ,мм

292

Высота, мм

472

Масса ,кг

30

 
Гранулятор гравитационный ГГ-35

Назначение: Гранулятор гравитационный ГГ-35 предназначен для гранулирования и замораживания в среде жидкого азота (-196ºС) жидких и пастообразных продуктов, а так же биологических объектов (бактерий, заквасок, бакконцентратов).


     Гранулятор представляет собой корпус 3, установленный на раму 8. Сверху на корпус установлены коллектор 5 и емкость 4. На подъемный стол 2 устанавливается сосуд биопродуктов 7, в котором находится корзина 1. Подъемный стол поднимает сосуд биопродуктов с корзиной к корпусу. На пластинах коллектора образуются капли бакконцентрата, которые под действием низкой температуры превращаются в гранулы и собираются в корзине. Полученные гранулы в последующем помещаются в сублимационную сушилку.


     Минимальное количество исследуемого продукта -10л.


     Преимущество – позволяет получать сферические гранулы заданного размера. Обеспечивает устойчивый процесс без замерзания жидкости в капиллярах в асептических условиях. Не имеет отечественных и импортных аналогов. Ожидаемый экономический эффект от внедрения – 840 тыс.руб.

 
Диспергатор гидродинамический роторный ДГР-100

Назначение - измельчение и диспергирование жидких и пастообразных пищевых продуктов.


     Диспергатор состоит из корпуса 1, в котором расположен неподвижный статор 2 и с небольшим зазором относительно статора вращающийся ротор 3, Ротор установлен на валу 4 подшипниковой опоры 5. Вал ротора имеет привод от двигателя 6 посредством клиноременной передачи 7. В корпусе 1 имеются патрубок подачи исходного сырья А1 и патрубок выхода готового продукта Б1. Корпус, опора и двигатель установлены на станине 8.


     ДГР-100 работает следующим образом. В корпус установки, где расположены ротор 2 и статор 4 подается исходный продукт. При вращении ротора с большой частотой происходит диспергирование исходного сырья. Конструкция позволяет изменять зазор междустатором и ротором и частоту вращения ротора.

     Минимальный объем исследуемого продукта - 10л.

 
Диспергатор гидродинамический роторный ДГР-300

Состав диспергатора:

 

1 – корпус;

2 – двигатель;

3 – крышка;

4 – патрубок;

5 – режущая насадка;

6 – ротор;

7 - статор;

8 – торцовое уплотнение;

9 – рама.

 

 

Техническая характеристика.

Наименование

Значение

Наружный диаметр ротора, мм

300

Частота вращения ротора, об/мин

1460

Мощность двигателя, кВт

18,5

Подача продукта, м3

20…40

Температура продукта, оС, не более

108

Параметры

затворной

жидкости

Тип – питьевая вода ГОСТ Р 51232-98, СанПиН 2.1.4.559-96

Давление на выходе, МПа, не менее

0,15 *

Расход, дм3

16...20

Температура на выходе, оС, не более

30

Габаритные размеры (длина × ширина × высота), мм

1151 × 536 × 675

Масса, кг

300

* Давление затворной жидкости должно превышать давление продукта в проточной части диспергатора на 0,15 … 0,30 МПа.

 
 
Дымогенератор  ДГ-150

Назначение

      Предназначен для получения в непрерывном режиме коптильных дымов.

      Состоит из корпуса (4) с установленной в нем  чашей (8), поддона (7) и кассетника (1), в котором размещены цилиндрические кассеты (2), наполненные  опилками или щепой. Снизу к корпусу (4) подвешивается наполняемое в процессе работы охлаждающей водой днище (6). К патрубку (5)  вывода коптильных дымов присоединяется отсасывающий вентилятор.   При поджигании сверху в кассетах (2) опилок их сгорание происходит по “сигаретному типу” сверху вниз. Образующиеся дымы проходят над поддоном (7), где осаждаются унесенные дымом частицы, затем поступают  в чашу (8) и корпус (4), где  производится их охлаждение и очистка. Концентрацию коптильных дымов можно изменять с помощью поворотной крышки (3), меняющей проходное сечение на патрубке ввода воздуха.   

Техническая характеристика

Коптильный

дым

Производительность,м3

150*

Температура,°С

15¸30

Охлаждающая

вода

Расход,м3

0,06*

Температура,°С

5¸20

Разрежение в патрубке вывода коптильных дымов, мм. вод. ст.  

200*

Объем кассеты, л

3

Количество кассет, шт

4

Материал

12Х18Н10Т

Масса, кг

27

Габаритные размеры, мм

длина, мм

635

ширина, мм

555

высота, мм

620

* Данная характеристика получена при оснащении дымогенератора вентилятором ВР-3,15.

 
Измельчитель блоков фрезерный ИБФ-1
Назначение - тонкое измельчение замороженных мясных блоков.
 
        Измельчитель работает в периодическом режиме. Все устройства измельчителя смонтированы на раме 1.Исходный продукт (замороженный мясной блок) устанавливается в жёлобе направляющем 2 и фиксируется прижимами. Шток электроцилиндра 3 продвигает блок по жёлобу к вращающейся фрезе привода резания 4. Фреза закрыта кожухом 5, который направляет измельчённый продукт в гастроёмкость 6. Движущиеся части электроцилиндра и привода резания закрыты крышкой 7. Измельчитель укомплектован четырьмя сменными фрезами различных типов. Аппаратура контроля параметров, распределения электроэнергии, защиты и управления исполнительными устройствами находится в шкафу управления 8 (на рисунке не показан), который связан кабелями с исполнительными устройствами и датчиками.
 
Коагулятор струйный

Назначение – термическая коагуляция белковосодержащих жидкостей.


     Коагулятор струйный (далее – коагулятор) предназначен для термической коагуляции крови всех видов убойных животных с целью использования её при выработке некоторых сортов кровяных колбас и главным образом при производстве кровяной муки.


     Коагулятор состоит из следующих основных частей:
- корпус 1,
- сопло 2,
- теплообменник 3,
- штуцер 4,
- форсунка 5,
- термометр 6.


     Коагуляция крови производится термическим способом, т.е. нагревом её выше температуры свёртывания белковых веществ (80…90°С). Для нагрева используется острый пар. Кровь насосом подаётся в теплообменник, где она подогревается и далее поступает в форсунку и разбрызгивается Поток пара дробит кровь на мелкие частички и нагревает их. Далее поток пара с водой и коагулятом направляется на обезвоживание и получение конечного продукта.

 
Колонна ионообменная КИ

Назначение

    Колонны ионообменные предназначены для обработки ионообменными смолами (анионитами) молока с целью повышения его термоустойчивости, необходимой при пастеризации и стерилизации.

    Колонны ионообменные можно успешно использовать также для уменьшения концентрации радионуклидов, солей тяжёлых металлов в молоке, для деминерализации молочной сыворотки, воды в цехах детского питания, вырабатывающих жидкие продукты на основе сухих молочных компонентов.

     Колонна является массообменным аппаратом сорбционного типа.

     Колонна включает в себя следующие основные составные части:

  • корпус 1;
  • днище 2;
  • крышку 3;
  • два коллектора 4 и 5;
  • десять щелевых колпачков 6 и 7;
  • два шаровых крана 8;
  • раму 9;
  • четыре опоры 10.

 

 
Линия промывки и сушки пищевых продуктов ЛПС-500

Назначение

     Поточно-механизированная линия предназначена для мойки семечек подсолнуха, сухофруктов, зерновых и бобовых культур с производительностью до 1 м3/ч  по исходному продукту при расходе промывочной жидкости (воды) не более 750 литров в час.

     Линия состоит из пяти последовательно расположенных машин основного оборудования, а именно: приемного бункера с дозирующим питателем, скребкового транспортера, вибрационного промывателя, центробежного разделителя, шнекового питателя и (в случае необходимости) вибрационной электрической сушилки. Линию обслуживает один оператор. Занимаемая площадь 36 м2. Возможны поставки отдельных видов оборудования.

      Таблица мощностей, потребляемых оборудованием

 

Наименование

оборудования

Мощность и синхронная частота вращения

Дозирующий питатель винтовой

ПВ-140-К-245

Nдв.=1,5 кВт,

n=700 об/мин

Элеватор цепной скребковый

ЭЦС-0,16/3,8-3081-01М

Nдв.=0,55 кВт,

n=1000 об/мин

Промыватель вибрационный

ПВ-0,3-К-243

Nдв.=2х0,37 кВт,

n=1500 об/мин

Разделитель центробежный

РЦ-0,5-К-350

Nдв.=2,2 кВт,

n=1500 об/мин

Питатель шнековый

ПШ-0,56-1213

Nдв.=2,2 кВт,

n=1000 об/мин

Электронасос бытовой центробежный БЦ-1.1-18-У1.1

Nдв.=720 Вт,

n=3000 об/мин

 

Сушилка СВТ-0,5-953 *

 

Двигатель:

Nдв.=2х1,1кВт, 

n=1000 об/мин

Нагревающий

элемент(ТЭН):

N=48х2,5=120 кВт

*Сушилка СВТ-0,5 поставляется с завода-изготовителя в комплекте с пультом управления

 
Машина вибрационной мойки для фруктов и овощей

Назначение – мойка яблок, груш, слив, корнеплодов, картофеля и др. в водной среде, находящейся в стадии виброкипения.


     Машина для мойки состоит из:

  • корпуса 1 в виде трубы,
  • кронштейна « для крепления вибраторов 3,
  • заслонки 4,
  • сита 5,
  • форсунки 6,
  • пружин 7,
  • рамы 8 ,
  • водосборника с сеткой 9.


     Машина для мойки работает следующим образом. Исходный продукт загружается в корпус машины и перемещается в виброкипящем слое воды до заслонки. Далее продукт поднимается на сито, обмывается водой из форсунки и выгружается. Виброперемещение продукта в моющей жидкости в вибрирующем корпусе осуществляется от мотор-вибраторов. Отработанная моющая жидкость сливается через патрубок слива.


     Производительность установки 50 – 100 кг/час.

 
Машина обеззараживания зерна вибрационная МОЗВ-0,5
Назначение - мойка и обеззараживание зерна при производстве спирта, отделение камней.
 
 
        Машина состоит из желоба 1 с кронштейном 2, на котором установлены вибраторы 3. Внутри желоба расположена заслонка 4 с ручкой для поворота и сито 5 для обезвоживания зерна. Желоб установлен на раме 6 через винтовые пружины 7. Вода подается в желоб через коллектор 8, а сливается через патрубок 9, заслонка перед которым задает уровень воды в желобе. Работает машина следующим образом. Зерно через патрубок загрузки подается в желоб. Через коллектор 8 с форсунками в желоб подается насыщенная озоном вода. В желобе перед заслонкой образуется ванна с озонированной водой, в которой под действиемвибрации перемещается, накапливается и обеззараживается зерно. Постепенно преодолевая заслонку, оно поступает на сито 5, где ополаскивается водой из второго коллектора 8, обезвоживается и выгружается из машины. Периодически (в конце смены) заслонку поднимают, остатки зерна (снакопившимися перед заслонкой камнями) и воды удаляются из желоба через сетчатую корзину 10, отделяющую зерно от воды перед ее сливом в канализацию.
 
Мельница вибрационная МВ-0,005

Назначение – стендовые исследования измельчения сыпучих пищевых продуктов.


     Вибрационная мельница состоит из камеры с шарами 1, соединенного с ней вибровозбудителя 2, электродвигателя 3, упругих связей (пружин) 4 и рамы 5.
     Измельчаемый материал загружается в камеру через патрубок 7. Под действием вибрации материал вместе с шарами интенсивно движется в камере, при этом, попадая между шарами, измельчается. Для выгрузки используется клапан 6 с патрубком разгрузки 8.
     Установленная в горловине клапана решетка препятствует выгрузке шаров.
     При необходимости в камеру для охлаждения продукта можно подавать жидкий азот.


     Геометрический объем камеры – 5л.

 
Мельница ножевая МН-0,15

Назначение:

 Измельчение различных хрупких веществ, например: фармацевтических препаратов, нерудных ископаемых, плодов, овощей, зерна, косточек, пряностей, смол, стекла, солей, шлаков, кожи, отходов пластмасс, жмыха, шрота, торфа и т.п. в пищевой, кондитерской, химической и других отраслях промышленности.

Техническое описание:

Состоит из корпуса 1 с футеровкой 2, включающей неподвижные ножи 3. В нижней части корпуса имеется патрубок разгрузки 4 и ниша для установки сменного сита 5. Корпус закрывается крышкой 6 с патрубком загрузки 7. На роторе 8, посаженном на вал электро-двигателя 9, расположены ножи 10 с возможностью радиального перемещения для установки необходимого зазора К.

Измельчение происходит в результате ударно-отражательного действия и сдвига материала между неподвижными ножами и ножами ротора. Измельченный материал из корпуса высыпается через сито.

Необходимая крупность материала определяется диаметрами отверстий сита, зазором К и свойствами самого материала. Для соединения мельницы с сопрягаемым оборудованием патрубки загрузки и разгрузки имеют фланцы. С мельницей возможна поставка рукавного фильтра и пульта управления.

Техническая характеристика

Показатели

Значение

МН-0,15-К-367

Производительность по исходному продукту,

 м3/ч, не более

 

0,08

Размер исходного материала, мм, не более

20

Диаметр рабочей камеры, м

0,15

Частота вращения ножей, об/мин

2850

Диаметр отверстий сита *, мм

1 (1,5; 2; 3; 4; 5; 6; 8; 10)

Мощность привода, кВт

1,1

Материал рабочео органа

Сталь 10ХСНД

или 12Х18Н10Т

 

Габаритные размеры, мм

                                                              

Длина

433

Ширина

262

Высота

380

Масса, кг

30

* По требованию заказчика поставляются сита с диаметрами отверстий, указанными в скобках. В зависимости от примененного сита крупность измельченного продукта может составлять от 0 до 8 мм.

 
Обезвоживатель белковых коагулятов ОБК-0,5
Назначение – обезвоживание белковых коагуляторов (кровь сельскохозяйственных животных и т. п.)
 
 
Обезвоживатель состоит из лотка 1, вибратора 3, виброизоляторов 3, сита 4, крышки быстросъемной 6, рамы 7, герметизаторов 8.
             Обезвоживатель работает следующим образом. Скоагулируемый пароэжекторным способом коагулят с жидкой фракции подается в лоток на сито, по которому за счет вибрации обезвоживателя перемещается от патрубка загрузки к патрубку выгрузки. В процессе этого движения жидкая фракция уходит в отверстия сита и происходит обезвоживание коагулята. Жидкая фракция удаляется из нижней части лотка через патрубок. Производительность обезвоживателя 500 кг /час по исходному продукту.
 
 
Ванна универсальная типа БПМ-У СЫРОВАРНЯ

Ванна универсальная типа БПМ (сыроварня) предназначена для пастеризации молока, сливок и других жидких пищевых продуктов, а также для получения кисломолочных продуктов, твердых, мягких и рассольных сыров.

Представляет собой вертикальную емкость цилиндрической формы, состоящую из внутреннего резервуара, универсальной теплообменной рубашки, привода с режуще – вымешивающим устройством, наружной обшивки и опорной конструкции.

Все материалы, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из коррозионностойкой нержавеющей стали AISI 304(12х18н10т) или аналогов.

В комплект поставки ванны универсальной входит следующее оборудование:

1)                      Ванна

2)                      Мотор-редуктор

3)                      Частотный преобразователь (служит для плавного регулирования числа оборотов мешалки)

4)                      Режуще-вымешивающее устройство (лира либо обычная мешалка рамного типа)

5)                      Датчик температуры продукта

6)                      Пульт управления (на нем Вы сможете задать необходимую температуру продукта, регулировать количество оборотов мешалки, возможна дополнительная автоматизация под требования заказчика).

                 

Техническая характеристика
НАИМЕНОВАНИЕ

БПМ-  50У

БПМ-100У

БПМ-200У

БПМ-300У

БПМ-400У

БПМ-500У

БПМ-600У

БПМ-750У

БПМ-1000У

Рабочая (геометрическая) вместимость ванны, л

50 (65)

100
(130)

200
(240)

300
(350)

400
(460)

500
(570)

600
(680)

750
(830)

1000
(1200)

Максимальная частота вращения вымешивающего устройства, об/мин

30

30

40

40

40

40

40

40

40

Установленная мощность, кВт

Электродвигателя

0,18

0,55

0,55

0,75

0,75

1,1

1,1

1,1

1,5

Блок-ТЭНов

6

12

24

27

27

27

27

36

48

Масса, кг

70

85

100

125

150

180

190

215

250

 

 
Вакуумный котел БПМ-75ВКТ

Вакуумный котел серии БПМ-75ВКТ предназначен для повышения концентрации вещества, находящегося в растворе. Используют в качестве вакуум-выпарного аппарата при приготовлении томатного пюре и пасты, различных соусов для овощных и рыбных консервов, повидла, варенья, рассолов для приготовления маринадов, а также овощных и фруктовых соков.

Технические характеристики
Рабочая вместимость л 75
Геометрическая вместимость л 180
Площадь поверхности нагрева м2 0,67
Остаточное давление в корпусе МПа 0,03
Допустимая температура стенок Со 170
Материал сосуда - AISI 304
Частота вращения мешалки об/мин 23
Электрическая мощность привода кВт 0,55
Электрическая мощность ТЭН кВт 9,0
Теплоноситель масло МС-20

 

Конструкционные особенности:

  • Вакуум-аппарат  представляет собой трехстенный, цилиндрический сосуд, установленный вертикально на опорах;
  • Между внутренней и средней стенкой создана теплообменная рубашка с встроенными трубчатыми электронагревательными элементами. Пространство между средней и наружной стенками заполнено пористым термоизолирующим материалом, предохраняющим обслуживающий персонал от ожогов.
  • Все соприкасающиеся с продуктами детали выполнены из пищевой нержавеющей стали;
  • Вакуум-аппарат  оснащен мешалкой рамного типа (по желанию заказчика возможна установка фторопластовых скребков), мотор-редуктором, дисковым затвором Ду-50 (возможны различные исполнения);
  • Вакуум-аппарат имеет коническое днище, это решает проблему застойных зон и гарантирует полный слив продукта;
  • Оборудование комплектуется блоком управления с кнопками включения/выключения перемешивающего устройства. По желанию заказчика комплектуется терморегуляторами Компании «Овен»;
  • В крышке вакуум-аппарата  располагается люк для загрузки ингредиентов в ручную, патрубки для подачи продукта (Ду50), форсунка для автоматической циркуляционной мойки, а так же патрубком для подсоединения вакуумного насоса;
  • По желанию заказчика вакуум-аппарат комплектуется вакуумными насосами серии ВВН дооснащенный дополнительными клапанами обеспечивающие его работоспособность;
  • Шкаф дистанционного управления предназначен для управления работой трубчатых электронагревателей в автоматическом режиме, поддержаниятемператур с помощью термопреобразователя ТРМ по датчику температуры в рубашке, а также управления привода мешалки без регулировки частоты. По согласованию с заказчиком шкаф управления может быть укомплектован программируемым контроллером ТЭКО с модулями расширения и сенсорной панелью, с программным обеспечением заданного технологического процесса и вакуумного насоса. Ящик для ШУ выполнен со степенью защиты IP65, из углеродистой стали с настенным креплением.
 
Смесители - восстановители СВ-160, СВР-160, СМР-160

Смесители предназначены для растворения, перемешивания, нагрева и охлаждения жидких, вязких и пастообразных пищевых продуктов.

Техническая характеристика.

Наименование

Значение

СВ-160

СВР-160

СМР-160

Вместимость чаши (рабочая), дм3

160

Частота вращения мешалки, об/мин

1445

37,5

Мощность двигателя, кВт

2,2

0,25

Температура нагрева продукта, °С, не более

-

100

Параметры пара, подаваемого в теплообменную рубашку

Давление, МПа, не более

-

0,1

Температура,°С

-

120

Потребление пара на нагрев до 100°С, кг, не более

-

30

Параметры воды, подаваемой в теплообменную рубашку

Давление, МПа, не более

-

0,1

Температура,°С

-

1…10

Потребление воды на охлаждение продукта, л, не более

-

500

 

Габаритные размеры

                                                                                     

Длина, мм

610

708

708

Ширина, мм

606

715

715

Высота, мм  

1540

1860

1935

Масса, кг

85

125

130

 
Сушилка вибрационная конвективная типа СВК

Назначение - предназначены для сушки (охлаждения) сыпучих, зернистых и порошкообразных материалов, не склонных к налипанию, с размером частиц от 0,05 до 25 мм. 

     Состав сушилки:

1 – рабочий орган

2 – упругие связи

3 – вибратор

4 – стойки

     Исходный продукт загружается через патрубок загрузки внутрь сушилки, где под воздействием вибрации, равномерно распределяется на перфорированном  листе и транспортируется в сторону патрубка разгрузки, через который выгружается в присоединяемое оборудование. Высота слоя продукта регулируется углом поворота секторной заслонки. Горячий или холодный технологический воздух, поступивший через патрубок подачи теплоносителя внутрь аппарата, проходит затем через отверстия в перфорированном листе и слой находящегося на нем продукта. В результате интенсивного теплообмена между воздухом и частицами продукта осуществляется его сушка или охлаждение. Отработанный воздух через патрубок отсоса отводится на очистку в присоединяемое оборудование. Эффективность сушки достигается за счет получения виброкипящего слоя.

   Техническая характеристика

 

Показатели

Обозначение сушилки

СВК-0,36

СВК-0,5/3,0

СВК-0,75/3,0

СВК-1,0/4,0

(см.рис.)

Производительность по испаренной влаге*, не более, кг/ч

15

60

90

150

Температура воздуха, подаваемого на cушку, не более, К (°C)

433 (+160)

Мощность вибраторов, кВт

2 х 0,12

2 х 0,75

2 х 0,75

2 x 1,1

Площадь перфорированного листа, м2

0,36

1,5

2,3

4,0

Габаритные размеры (Н х L х В), мм

                       

1580х1720

х840

1740х3350

х1080

   1975х3700

   х1350

   1840х4610

   х2200

Масса, кг

    165

    600

    760

   1710

*Уточняется по обрабатываемому продукту  

      Перечень продуктов, которые можно сушить на СВК (в т.ч. и по данным зарубежных фирм).

Пищевая промышленность.

     Пивная дробина, кофе (зерна), казеин, кристаллический сахар, молочный порошок, молочный сахар, панировочная мука, соль NaCl, семена, сода, винная кислота, пшеница, лимонная кислота, сахарные продукты, мука, молочные продукты, шоколадные продукты, какао с сахаром, крахмал, гидрат лактозы, глюкоза, декстроза, протеин, дробленые корнеплоды (морковь, свекла, петрушка, сельдерей и т.д.), грибы, ягоды.

Фармацевтическая промышленность.

     Аскорбиновая кислота, борная кислота, винная кислота, лимонная кислота, сульфат марганца, пирамидон, магнезия.

Химическая промышленность.

     Адипиновая кислота, сульфат аммония, формиат кальция, карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ), гранулированные удобрения, декстроза, сульфат железа, формовочная смесь, мочевина, флуоборат калия, сульфат меди, хлорат натрия, сульфат натрия, кусочки полиэфира, гранулят калия, титандиоксид, торф, сульфат цинка, щелочные соединения, сернистые соединения, соль для ванн, моющие средства (СМС), кальцинированные продукты (огарок), катализаторы, абразивные продукты, отбеливающая глина, гранулированные пластмассы (нейлон, капролактам, полиамид, поливинилацетат, полиметилакрилат, полиолефин,глюконат целлюлозы, полистирол, полипропилен, полиэтилен и т.д.), резина, мыло, песок, хлористый натрий, азотный калий, суперфосфат, перхлорат аммония, перекись бензола, перборат (пероксоборат натрия), моногидрат, карбонат калия, фтористый аммоний, фтористый калий, фторитстый силикат магния, фтористый натрий, различные соли -  бикарбонат, хлорид, нитрат, сульфат, гидрохинон, бихромат, хлорат, морская соль, осцелат, бура, пиросульфат, сульфит, каустик.

 
Смеситель винтовой вибрационный СВВ-50

Назначение

Смеситель предназначен для перемешивания компонентов сухих сыпучих смесей с одновременным воздействием механических колебаний.


     Смеситель состоит из камеры 1, установленной на раме 2 посредством виброизоляторов 8. Камера снабжена крышкой 3, через которую осуществляется загрузка компонентов в смеситель, и разгрузочным клапаном с ручным управлением. Внутри камеры располагаются два съемных перемешивающих винта 4, закрепляемых на валах подшипниковых узлов с помощью накладок и болтов. Вращение винтов осуществляется от мотор–редуктора 5, установленного на раме 2, с помощью упругой муфты 7, одетой на вал одного из винтов.Вращение второго винта обеспечивается зубчатой передачей, расположенной с внешней стороны камеры.

     Снизу к камере крепится вибровозбудитель 6, предназначенный для создания механических колебаний камеры. Вибровозбудитель представляет собой установленный в двух подшипниковых узлах вал с дебалансом, вращаемый собственным двигателем, также установленом на раме 2, через упругую муфту. Вибровозбудитель и зубчатые колеса привода винтов закрыты кожухами. На кожухе зубчатых колес установлен бесконтактный переключатель, блокирующий включение двигателей смесителя при открытой крышке 3.

     Рама поз.2 снабжена регулируемыми по высоте опорами, обеспечивающими  устойчивое положение смесителя и возможность изменения высоты разгрузочного патрубка в зависимости от размера мешка.

     Геометрическая емкость камеры смешивания, – 50л.

ТЕХНИЧЕСКАЯ  ХАРАКТЕРИСТИКА

.

Наименование

Значение

 Вместимость рабочей камеры (геометрическая), м3 (л)

0,05 (50)

 Коэффициент заполнения (от вида сырья)

0.5…0.75

 Продолжительность перемешивания, мин, не более*

4

 Частота колебаний камеры, Гц

22.5

 Амплитуда колебаний камеры, мм

1…2

 Частота вращения винтов, об/мин

28

 Масса, кг

Без шкафа управления

150

Шкафа управления

15

 Потребляемая мощность, кВт, не более

2,1

 Габариты,мм, LxHxB

Без шкафа управления

1125х1090х530

Шкафа управления

572х540х203

 
Смеситель ленточный СмЛ-0,25

Назначение

Предназначен для периодического смешивания, увлажнения и агломерации порошкообразных пищевых продуктов.

Состоит из:

1-корпус;

2-мешалка ленточная;

3-рыхлитель;

4-привод мешалки;

5-привод рыхлителя;

6-крышка;

7-клапан разгрузки;

8-форсунка.

Техническая характеристика

Наименование

Значение

Геометрическая вместимость камеры, м3

0,25

Полезная вместимость камеры, м3

0,2

Частота вращения мешалки, об/мин

47

Частота вращения рыхлителя, об/мин

2800

Привод мешалки

Мотор-редуктор   3кВт; 47об/мин; 50Гц; 380В

Привод рыхлителя

Двигатель  0,37кВт; 2800об/мин; 50Гц; 380В

Основной материал узлов и деталей, соприкасающихся с обрабатываемым продуктом-сталь 12Х18Н10Т

 

Габаритные размеры

Длина, мм

1590

Ширина, мм

835

Высота, мм

1080

Масса, кг

460

     Сыпучий продукт загружается через патрубки в верхней части корпуса (1). Жидкая фаза подается через форсунки (8). Смешивание, увлажнение и агломерация осуществляется ленточной мешалкой (2)  и рыхлителем (3). Кроме того, рыхлитель (3) предназначен для разрушения образовавшихся влажных комочков. Готовую однородную массу выгружают через клапан разгрузки (7). Очистка и санитарная обработка корпуса осуществляется через люк, закрывающийся крышкой (6).

    Смеситель разработан для производства заменителя цельного молока (ЗЦМ).

 
Смеситель непрерывного действия СмВ1Т-0,3

Назначение - Предназначен для смешивания и транспортирования неналипающих  сыпучих  продуктов.

1-рама,

2-корпус,

3-патрубок загрузки,

4-патрубок выгрузки,

5-упругая система,    

6-привод,

7-заслонка,

8-люк.

Техническая характеристика

Наименование

       Значение  

Производительность, м3/ч, не более

6

Внутренний диаметр рабочего органа, мм

300

 

Привод

 

Два вибратора ИВ-104 повышенной надежности

Вынуждающая сила,Н(кгс),max

6200(630)

Мощность, квт

2х0.37

Напряжение сети, В

380

Амплитуда колебаний, мм(с продуктом)

1,5

 

Габаритные размеры

длина, мм

3330

ширина, мм

838

высота, мм

1935

Масса, кг

400

 
Смеситель с мешалкой и тепловой рубашкой CМР-20

Назначение

Смеситель предназначен для приготовления растворов, перемешивания и термической обработки различных жидкостей с порошками  (например, смеси парафина с керамическим порошком).

     Смеситель представляет собой корпус 1 в виде ёмкости, разделённой на три отсека (наружный, средний и рабочий). Наружный отсек заполнен теплоизоляционным материалом. Средний отсек это теплообменная рубашка, которая при эксплуатации заполняется теплоносителем и подогревается трубчатыми электрическими нагревателями (ТЭНами) 2. На рубашке расположены патрубки с кранами подачи и слива теплоносителя, патрубок сообщения внутренней полости  рубашки с атмосферой и термометр контроля температуры теплоносителя 3. Рабочий отсек  выполнен коническим с нижним выпускным отверстием, которое закрывается пробкой. Сверху имеется плоская съемная герметичная крышка 4. На крышке расположены: люк откидной с глазком 5 для загрузки исходных компонентов в рабочий отсек и наблюдения за рабочим процессом; глазок для подсветки 6; привод мешалки 7 для передачи вращающего момента мешалке 8; коллектор 9, на котором расположены патрубки с кранами подачи сжатого воздуха в рабочий отсек, вакуумирования рабочего отсека, сообщения рабочего отсека с атмосферой и мановакууметр. Корпус установлен на раме 10. Рама имеет регулируемые по высоте опоры и устанавливается на полу без специального крепления.

Техническая характеристика

Наименование

Значение

Вместимость, литр

геометрическая

20

рабочая

12

Параметры привода мешалки

Мощность двигателя, кВт

1,8

Частота вращения, об/мин

35

Давление в рабочем отсеке, МПа (кг/см2)

-0,1…+0,15 (-1…+1,5)

Мощность электронагревателей, кВт

2,7

Объем теплообменной рубашки, литр

44

Параметры электросети

Напряжение, В

220/380

Частота, Гц

50

Габаритные размеры (LxBxH), мм

730х730х1350

Масса, кг

220

 

 
Смеситель-восстановитель СВ–20

Назначение

Предназначен для перемешивания продукта в рабочем объеме

Смеситель-восстановитель СВ-20

ТЕХНИЧЕСКАЯ  ХАРАКТЕРИСТИКА

 

Наименование

Значение

 Вместимость рабочей камеры (геометрическая), дм3

30

Вместимость рабочей камеры (рабочая), дм3

20

Рабочая температура продукта, ºС

0…95

Номинальная мощность, не более кВт

0,75

Обороты вращения мешалки, об/мин

20…70

 Параметры электропривода

Напряжение, В

220/380

Частота, Гц

50

Габаритные размеры

Внутренний диаметр, мм

360

Высота внутренней обечайки, мм

250

Телесный угол конического днища, º (градусов)

10

Высота слива от пола, мм

500

Основной материал, не контактирующий с продуктом

AISI304

 

Опции Оборудования:

Цилиндрическая емкость без теплообменной рубашки и без теплоизоляции, с мотором-редуктором над крышкой, с мешалкой в рабочем объеме.

Мешалка укомплектована двумя наклонными, жестко закрепленными лопастями повторяющими конфигурацию днища и двумя съемными лопастями, с возможность регулировки угла атаки при перемешивании продукта. Мешалка имеет привод  с оборотами вращения от 20 до 70об/мин

Привод мешалки закреплен на каркасе, являющимся неотъемлемой частью емкости.

Привод мешалки – червячный мотор-редуктор мощностью не более 0.75кВт.

Емкость имеет возможность поворота на 110 градусов для выгрузки продукта через край, с фиксацией в крайних и двух промежуточных точках

Емкость установлена через оси вращения – на раме с регулирующими опорами.

Патрубок выгрузки продукта оснащён ручным дисковым затвором ДУ50.

Емкость имеет две не закрепленные съемные крышки.

Шкаф управления с дистанционным управлением, выполнен в пластиковом корпусе, без вентиляции, в комплектации:

Частотный преобразователь с отдельно установленным потенциометром и трехпозиционным тумблером (вперед, стоп, назад);

 
Смеситель – гранулятор

Назначение:

Смеситель – гранулятор предназначен для перемешивания и грануляции порошкообразных пищевых продуктов.

Техническое описание:

 

Смеситель - гранулятор представляет собой камеру 2, закрепляемую с помощью болтов на корпусе 8, который крепится к вертикальной плите блока управления 1 через подшипниковый узел 9. За счет этого камера вместе с корпусом имеет возможность поворачиваться вокруг горизонтальной оси. В крайних положениях она закрепляется фиксатором 10.  Внутри камеры расположены плужковая мешалка 3, предназначенная для перемешивания продукта, и рыхлитель 4, не позволяющий продукту комковаться. К той же плите блока управления, но с другой стороны, крепится привод мешалки (мотор-редуктор). Привод рыхлителя 6 крепится непосредственно к камере. В камере для загрузки продукта предусмотрено отверстие, закрываемое во время работы крышкой 7 с упругим прижимом. На крышке установлена форсунка для подачи в камеру жидких компонентов. Для разгрузки смесителя - гранулятора, предусмотрена разгрузочная емкость, которая устанавливается вместо крышки, при этом камера поворачивается на 180º вокруг горизонтальной оси.

Смеситель - гранулятор  может быть использован в исследованиях по получению большой гаммы агломерированных и гранулированных продуктов.

 
Структурообразователь взбитых кондитерских изделий
Назначение – придание необходимых поверхностных и прочностных характеристик кондитерским изделиям термической обработкой (ИК-излучение).
 
 
        Структурообразователь состоит из корпуса 6, в котором находится сетка 7 и инфракрасного излучателя 1. В корпус подается вентилятором 3 воздух, а вентилятором 4 откачивается. Над сеткой 7 расположен рефлектор 2 и инфракрасный излучатель 1. Высота рефлектора 2 над сеткой 7 регулируется с помощью штока 5. Температура внутри кондитерских изделий и поверхности фиксируются термопарами Т1 и Т2 (на рисунке не показаны). Работает установка следующим образом. На сетку 7 устанавливают кондитерское изделие, включают вентиляторы 3 и 4 и инфракрасный излучатель 1. Исследуют изменение температуры поверхности и в слое кондитерского изделия в зависимости от высоты подъема излучателя, его мощности и времени обработки. Количество исследуемых продуктов  – 1 шт.
 
 
Сушилка вибрационная с трубчатыми электронагревателями (ТЭН) СВТ-0,5

Назначение

          Предназначена для нагрева и сушки в непрерывном режиме сыпучих материалов крупностью до 25 мм при температуре до 773 К (+500оС).

         Сушилка является аппаратом непрерывного действия. Состоит из вертикальной трубы с навитым на её наружной стороне транспортирующим желобом, вибровозбудителей и упругой подвески. Снаружи желоб заключен в теплоизоляционный кожух, снабженный открывающимися дверями, и установлен на раме. На внутренней поверхности каждой двери смонтированы электронагреватели. Нагрев и сушка материала, виброперемещаемого от патрубка загрузки к патрубку разгрузки, осуществляется за счет радиационной, контактной и конвективной передачи тепла, выделяемого трубчатыми электронагревателями (ТЭНами). Воздух, проходящий через сушилку, удаляется вместе с испаренной влагой через патрубок отсоса.

         Аппарат позволяет обрабатывать даже химически агрессивные материалы. Минимальный пылеунос, незначительные габариты, возможность очистки желоба от налипшего в процессе обработки материала и взаимозаменяемость ТЭНов при высокой эффективности процесса сушки делают аппарат привлекательным для применения во многих технологиях.

Техническая характеристика

Показатели

Значение

Производительность по исходному продукту, м3/ч  

0,05 - 0,5

Производительность по испаренной влаге, кг/ч, не более

80

Максимальная мощность электронагревателей, кВт 

120

Время сушки, мин                                             

3 - 8

Объем удаляемых газов при разрежении в 150-200 Па, м3/ч 

до 1500

Параметры вибрации:                                                           

амплитуда, мм

2 - 5

 

частота колебаний, Гц (кол/мин)

16,6 (1000)

Мощность двигателя, кВт    

2 × 1,1

Габаритные размеры, L×B×H, мм    

3550×1705×1100

Масса, кг               

1650

 
 
Сушилка вибрационная с ИК излучателями

Назначение – сушка и прокалка сыпучих продуктов.


     Установка состоит из рабочей камеры 1в виде открытого желоба, жестко соединенной с корпусом 2. На корпусе закреплены два вибратора 4, задающие различные колебания системе. Корпус установлен на четырех виброизоляторах 3. Над открытым желобом располагается инфракрасный излучатель 5.


     Под действием вибрации осуществляется интенсивное перемешивание продукта в рабочей камере, благодаря чему происходит равномерная обработка продукта инфракрасным излучением.

 
Сушилка камерная конвективная

Назначение – сушка нарезанных фруктов из двух шкафов (1 и 2) рамы 3, на которой установлены шкафы, крышка 4 шкафов, печь газогенератора 5 и труба дымовая 6 к печи.


     Работает сушилка следующим образом. Резанная исходная продукция вручную загружается на перфорированные лотки, которые установлены в шкафы. Под шкафами расположена печь газогенератора, от которой теплый воздух поступает в шкафы, нагревает и высушивает продукт и через трубу выходит в атмосферу. Дымовые газы от печи выходят через дымовую трубу.

 
Сушилка паровая вибрационная

Назначение

      Состав сушилки:

1 и 2 – корпус, 3 – патрубок загрузки, 4 – патрубок разгрузки, 5 – рама, 6 – заслонка, 7 – рама опорная, 8 – мотор-вибратор, 9 – хомут, 10 – клапан шаровой, 11- пружина.

 

Техническая характеристика (проект К-508-00.000)

Наименование

Значение

Производительность по испаренной влаге, кг/час

 10…20

Количество сушильных корпусов, шт

2

Объем одного сушильного корпуса, дм3 (л)

240

Максимальная порция загружаемого продукта, дм3 (л)

до 135 × 2

Теплоноситель – пар водяной насыщенный

Параметры пара

Давление, МПа(кг/см2)

0,137 (1,4)

Температура, К(С°)

383(110)

Объем паровой рубашки корпуса, дм3 (л)

23

Требуемое разрежение вентиляционной системы, Па(мм вод.ст.)

100…300 (10…30)

Мощность привода (мотор-вибратора), кВт

1,5

Частота колебаний, кол/мин

1000

Амплитуда колебаний порожней сушилки, мм

2,8

 

Габаpитные pазмеpы

 

Длина, мм

1860

Шиpина, мм

1540

Высота, мм

1655

Материал сушильного корпуса – низкоуглеродистая сталь

Масса, кг

770

 
Сушилка распылительная

   Назначение – распылительная сушка растворов и суспензий.


     Сушилка состоит из:

  • сушильной камеры 1,
  • воздушного нагревателя 2,
  • танка для концентрата 3,
  • насоса высокого давления 4,
  • распылителя 5,
  • циклона 6,
  • циклона системы транспортировки 7,
  • вентилятора,
  • фильтра 8.

     Работает сушилка следующим образом: молочный концентрат подается в камеру сушилки 1 с помощью насоса высокого давления 4, а затем подается в распылитель 5. В смесительной камере распыленные мелкие капли смешиваются с горячим воздухом. Воздух подается в установку через фильтр с помощью вентилятора, снабженного нагревателем, где его температура повышается до 150-2500С. Горячий воздух через распределитель попадает в смесительную камеру. В смесительной камере распыленное молоко
смешивается с горячим воздухом, и вода из молока выпаривается.


     Производительность сушилки по испаренной влаге - 20 кг/час .

 
Теплообменник скребковый вертикальный ТСВ

Назначение:

Теплообменники предназначены для нагревания и охлаждения жидких и пастообразных продуктов. Скребки, установленные на вращающемся валу внутри теплообменника, предотвращают налипание и пригар продукта на теплоотдающей поверхности и увеличивают скорость теплообмена.

Техническое описание:

 

1. Привод мешалки

2. Кран проходной

3. Рама

4. Термометр

5. Манометр

6. Кран шаровой

7. Вал

8. Скребок

9. Паровая рубашка

10. Теплоизоляция

11. Кондесатоотводчик

12. Кран трёхходовой

 

Техническая характеристика.

Наименование

Значение

ТСВ-0,36

Поверхность теплообмена, м2

0,36

Геометрическая вместимость, л

  24                  

Производительность, кг/ч

до 300*

Давление греющего пара, МПа, не более

0,2

Температура греющего пара, °С, не более

130

Привод

мешалки

Тип

Мотор-редуктор червячный

Мощность, кВт

1,1

Скорость вращения, об/мин

18…63

Габаритные размеры, мм

длина

1220

ширина

965

высота

2370

Масса, кг

270

* Производительность уточняются экспериментально в каждом конкретном случае применения теплообменника.

 
Термос для жидкого шоколада ТЖШ-150

Назначение

     Предназначен для подогрева и поддержания температуры жидкого шоколада в заданном диапазоне в автоматическом режиме.

1 –корпус;

2-мешалка;

3-рама;

4-крышка;

5-фиксатор;

6-привод;

7-опора;

8-теплоизоляция;

9-ТЭНы;

10-конечный выключатель;

11-термометр;

12-кольцевой нагреватель;

13-кран;

14-шкаф управления

Техническая характеристика

Наименование

Значение

Вместимость термоса, л

Геометрическая

150

Рабочая

120

Вместимость водяной рубашки, л

Геометрическая

170

Рабочая

160

Толщина теплоизоляции, мм

30

Частота вращения рамной мешалки, об/мин

35

Привод мешалки – мотор-редуктор МU63-40-35;  0,75 кВт;  380 В

Температура нагрева воды в рубашке, °С

30…80

Количество ТЭНов, шт

3

Мощность одного ТЭНа, кВт

1

Установленная мощность, кВт

3,75

Основной конструкционный материал, контактирующий с шоколадом - сталь 12Х18Н10Т

 

Габаритные размеры

Длина, мм

845

Ширина, мм

838

Высота, мм

1870

Масса, кг

250

 

 
Установка микрофильтрации

Назначение

     Установка предназначена для концентрирования различных пищевых жидкостей методом тангенциальной (проточной) микрофильтрации. Фильтруемая жидкость движется над фильтрующей поверхностью фильтровального элемента и в результате разности давления над элементом и под ним часть жидкости с растворимыми в ней веществами, у которых размер молекул меньше, чем размер пор фильтрирующей поверхности, проходит через нее. Происходит разделение жидкости.

Установка состоит из:

  1. аппаратов разделения
  2. циркуляционного насоса
  3. коллектора верхнего
  4. коллектора напорного
  5. коллектора всасывающего

Необходимое количество исследуемой жидкости – от 60 литров.

 
Установка непрерывного газонаполнения УНГ-500М

Назначение - Установка предназначена для газонаполнения жидких, вязких и пастообразных пищевых продуктов.

Состав установки.

 

1 - рама;

8 - регулятор расхода газа РРГ-10;

2 - пеногенератор ПГ-500М;

9 - мановакуумметр (2 шт.);

3 - ёмкость;

10 - клапан игольчатый;

4 - насос одновинтовой ОНВ-М;

11 - седельный клапан пневматический;

5 - трубопровод подачи исходного продукта;

12 - заслонка прямая;

6 - трубопровод выхода газонаполненного продукта;

13 - заслонка трёхходовая;

7 - счётчик-расходомер электромагнитный РМ-5-П;

14 - сливной патрубок.

 

Техническая характеристика.

Наименование

Значение

  Производительность, дм3

500*

  Частота вращения ротора пеногенератора, об/мин

268

  Мощность двигателя пеногенератора, кВт

5,5

  Мощность двигателя насоса, кВт

0,37

  Давление в проточной части пеногенератора, МПа, не более

0,3

  Давление в рубашке и в рабочем объёме ёмкости, МПа, не более

0,04

  Вместимость ёмкости, дм3

50

  Параметры охлаждающей воды

  Давление, МПа, не более

0,3

  Температура, ºС

1 … 10

  Габаритные размеры, мм

  Длина

1392

  Ширина

1057

  Высота

1480

  Масса, кг

300

  * Производительность уточненяется при экспериментальной выработке конкретного продукта.

 

Устройство и принцип работы установки.

 

Все устройства установки смонтированы на раме 1, которая имеет четыре регулируемые по высоте опоры.

В ёмкость 3 загружается исходный продукт. Ёмкость имеет теплообменную рубашку для охлаждения или нагрева продукта. На крышке ёмкости имеются патрубки для присоединения системы вакуумирования и для присоединение предохранительных и контрольных устройств

Под ёмкостью установлен насос 4, который по трубопроводу 5 подаёт исходный продукт из ёмкости в пеногенератор 2 и создаёт избыточное давление в пеногенераторе. Двигатель насоса подключён к частотному преобразователю, позволяющему изменять частоту вращения и производительность насоса.

На трубопроводе 5 установлен счётчик-расходомер 7, мановакуумметр 9, клапан игольчатый 10 для дозируемой подачи газа в поток продукта. Непрерывное дозирование газа производится регулятором расхода газа 8.

Пеногенератор предназначен для измельчения пузырьков газа и их равномерного распределения в продукте. Пеногенератор имеет девять неподвижных дисков с отверстиями, установленных внутри герметичного корпуса, и девять вращающихся дисков с отверстиями, закреплённых на валу. Проходя в зазорах между вращающимися и неподвижными дисками, продукт насыщается газом и приобретает мелкопористую структуру. В качестве привода пеногенератора используется геликоидальный мотор-редуктор F412 фирмы Bonfiglioli. Двигатель мотор-редуктора подключён к частотному преобразователю, позволяющему изменять частоту вращения.

Вход приводного вала внутрь корпуса пеногенератора герметизируется двойным торцовым уплотнением с двумя парами графитовых колец. Через внутреннюю полость уплотнения прокачивается затворная жидкость (вода), которая охлаждает графитовые кольца и создаёт дополнительное поджатие колец друг к другу.

Корпус пеногенератора имеет теплообменную рубашку, куда подаётся ледяная вода для охлаждения продукта. На пеногенераторе установлены два термопреобразователя сопротивления типа ТПТ-19-1 для контроля температуры поступающего в него продукта и газонаполненного продукта.

По трубопроводу 6 газонаполненный продукт выходит из пеногенератора и направляется на выгрузку через сливной патрубок 14. На трубопроводе 6 установлен мановакуумметр 9, седельный клапан 11, заслонка трёхходовая 13.

Седельный клапан предназначен для поддержания требуемого избыточного давления продукта в трубопроводе и внутри пеногенератора. Давление продукта в трубопроводе регулируется изменением давления сжатого воздуха, подаваемого в пневмопривод седельного клапана.

Все детали установки, соприкасающиеся с обрабатываемым продуктом, изготовлены из коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т и других материалов, разрешённых для контакта с пищевыми продуктами.

Аппаратура контроля параметров, распределения электроэнергии, защиты и управления исполнительными устройствами находится в шкафу управления (на рисунке не показан), который связан  кабелями с исполнительными устройствами и датчиками.

Установка может использоваться для тепловой (нагрев, охлаждение) и механической (измельчение, диспергирование) обработки исходных компонентов продукта перед его газонаполнением. Для этого следует обеспечить циркуляцию продукта по замкнутому контуру, установив заслонку трёхходовую в положение, при котором продукт, выходящий из пеногенератора, возвращается в ёмкость. При многократном прохождении продукта через пеногенератор происходит высокоэффективное смешивание компонентов. При подаче тепло-, хладоносителя в теплообменную рубашку ёмкости происходит косвенная тепловая обработка продукта. После получения требуемого качества продукта установка переключается на режим газонаполнения с выгрузкой газонаполненного продукта через сливной патрубок.

 

 
Установка паровакуумного размораживания мяса
Назначение - размораживание, посол и массирование измельчённого мясного сырья в среде насыщенного водяного пара под вакуумом.
 
             Установка состоит из вакуумной мешалки 1, парогенератора 2, водокольцевого вакуумного агрегата 3, трубопроводов 4, опорной
рамы 5. Измельчённое замороженное мясное сырьё загружается в вакуумную мешалку. Включается мешалка, вакуумный агрегат и парогенератор. В вакуумную камеру из парогенератора поступает насыщенный водяной пар где он конденсируется, при этом нагревает и размораживает продукт под вакуумом. 

 

 
Установка ультрафиолетовой обработки  молочного сырья УФО-2000

      Назначение

Установка предназначена для нетепловой бактерицидной обработки молочного сырья методом ультрафиолетового облучения в целях снижения количества микроорганизмов в молочном сырье (молоко, сыворотка). Параллельно происходит  образование (повышение концентрации) витамина D3 при обработке молока по предлагаемой технологии.

       Используется
-для повышения сортности и увеличения времени бактерицидной фазы без первичного охлаждения -молочного сырья;
-для исключения двойной пастеризации молочного сырья;
-для предварительной обработки молочного сырья перед пастеризацией (снижения количества микроорганизмов, а следовательно уменьшение температуры пастеризации и времени выдержки;
-для обогащения молока  витамином D3.  


     Характеристики УФО-2000
- Производительность, не менее, л/ч - 2000;
- Длина волны излучения УФ - источников, нм от 200 до 280;
 -Габаритные размеры (Д,Ш,В),мм - 1850 х 1452 х 700;
 -Потребляемая мощность, кВт – не более 3;
 -Масса, кг -350.


     Технология ультрафиолетовой обработки молочного сырья основана на использовании бактерицидных свойств ультрафиолетового излучения. Непрерывный нетепловой способ обработки позволяет сохранить жировую структуру молока, природные минеральные комплексы, витамины и аминокислоты.
Особенностью технологии является обработка молочного сырья в сформированном тонком слое молока, что требует высокой точности изготовления конструктивных элементов. Тонкий слой молочного сырья формируется кольцевым зазором между поверхностями кварцевой трубы и металлической гильзы. УФ – излучение  проходит  через  стенки  кварцевой  трубы  и  пронизывает  объём  прокачиваемого  молочного сырья.


     Молочное сырье подается в установку и с помощью насоса прокачивается через модули УФ-обработки. Обработанное таким образом молочное сырье собирается из всех УФ-модулей в коллектор и подается в систему сбора обработанного продукта.

     Установка состоит из двух УФ-блоков. В состав каждого УФ-блока входят четыре УФ-модуля. Конструкция установки позволяет работать с каждым блоком УФ-модулей отдельно, а также с обоими блоками одновременно. Количество УФ-блоков и непосредственно УФ-модулей в каждом из УФ-блоков может быть сокращено или наращено, с целью увеличения или уменьшения производительности.

     Технология подтверждена патентом № 2263450 от 10.11.2005, конечный продукт подтвержден сертификатом № C-RU.AE42.B.00101, TP 0435282 от 22.12.2012.
Установка создана при финансовой поддержке Министерства образования и науки в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2013 годы», госконтракт № 12.527.11.0008.

 
Устройство асептического фасования УАФ-100

Назначение – температурная стерилизация и асептическое фасование гетерогенных и пюреобразных пищевых продуктов (фруктов, овощей, грибов и других твердых и пюреобразных пищевых продуктов).
Установка состоит из:

  • корпуса 1,
  • герметичной крышки 2,
  • смотровых окон 3,
  • подставки для полимерного мешка 4,
  • зажимов 5 
  • рамы 11.

На корпусе расположены:

  • патрубок 6 для подачи исходного продукта в полимерный мешок;
  • патрубок 7 для возврата продукта из полимерного мешка в приемный резервуар;
  • патрубок 8 для подачи пара, отвода стерильной жидкости и присоединения моновакуумметра;
  • патрубка 9 для присоединения термометра;
  • патрубок 10 для подачи стерильной жидкости, слива конденсата и стерильной жидкости.

     Установка работает следующим образом.
     В корпус установки закладывается стерильный полимерный мешок на подставку и присоединяется к патрубкам подачи и выхода продукта. В полимерный мешок подается исходный продукт и корпус закрывается крышкой. Далее в корпус установки подается пар, затем стерильная охлаждающая жидкость.
Продолжительность стерилизации до 10 минут.


     Производительность 10-50 кг/час.

 
Устройство для деагломерации слоя

Назначение – сушка продуктов, склонных к слеживанию и комкованию в виброаэрокипящем слое.


     Устройство состоит из:

  • ворошителя 1,
  • вала 2,
  • мотор-редуктора 3,
  • муфты 4
  • рамы 5.

     Высушиваемый продукт виброперемещается по перфорированному листу конвективной вибросушилки. Ворошитель осуществляет рыхление продукта, предотвращает его слеживание и комкование. Вращение ворошителя осуществляется от мотор-редуктора через гибкую муфту.


     Производительность вибросушилки диагломератора 12-15 кг/час по испаренной влаге.

 
Формующая (отливочная) машина конфетных масс
Назначение – формующая (отливочная) машина предназначена для формирования методом отливки помадных, молочных, желейных, фруктово-желейных конфетных и мармеладных масс в крахмальные, силиконовые формы или формы из других материалов.
 
 
          Машина состоит из двух частей: собственно формующая (отливочная) машина и устройства для шагового продвижения формы к отливочному механизму.
          Формующая отливочная машина состоит из бункера 1 с паровой рубашкой и насоса-дозатора конфетных масс. Бункер и насос-дозатор установлены на раме 4, на которой также находится конвейер ленточный 3. Привод насоса-дозатора и конвейера ленточного осуществляется от серводвигателя 5. Вся конструкция находится на передвижной раме 6. Бункер снабжен термометром.
          Работа машины осуществляется следующим образом. Конфетную массу загружают в бункер и разогревают ее до жидкотекучего состояния. Насосом-дозатором осуществляется дозированная подача конфетной массы заданного веса формы, находящейся на ленточном конвейере. Ленточный конвейер, используя серводвигатель, производит шаговую подачу формующих кассет.
Производительность – до 20 кг/час.
 
Шпаритель для пищевых продуктов

  Назначение – термообработка плодовоягодного сырья.


     Шпаритель плодовоягодного сырья состоит из корпуса 1 с паровой рубашкой 2 и теплоизоляцией 3, в котором расположен винт 4 для перемещения обрабатываемого продукта от патрубка загрузки 8 до патрубка выгрузки 9. Корпус закреплен на раме 5.
     В паровую рубашку подача пара осуществляется через патрубки 6а, 6б и 6в, а через патрубок 7 происходит слив конденсата. Винт приводится во вращение посредством мотор-редуктора 10. Шпаритель работает следующим образом. Плодовоягодное сырье загружается через патрубок загрузки 8 и перемещается по
нагреваемому корпусу к патрубку выгрузки 9. В процессе движения происходит термическая обработка продукта нагревом через стенку корпуса и непосредственно паром, подаваемым непосредственно в слой продукта.

 
Экстрактор вибрационный горизонтальный ЭВГ-0,3

Назначение

      Предназначен для непрерывной обработки жидкостью с температурой до 373°К (+100оС) твердых сыпучих кусковых материалов крупностью до 30 мм.

 

Техническая характеристика

Наименование

Значение

Производительность по твердому материалу, кг/ч

до 1000

Соотношение Т:Ж 

1:1 ….. 1:5

Внутренний диаметр корпуса, м 

0,3

Время обработки твердого материала, мин

до 10

Максимальный размер частиц твердого материала, мм

30

Теплоноситель

вода, пар

Параметры вибрации: амплитуда,  

частота колебаний, Гц (кол/мин)

1,8

25 (1500)

Мощность двигателей, кВт

2×0,37

Масса колеблющихся частей, кг

268

Габаритные размеры (длина×ширина×высота), мм

4460×838×2180

Cостав экстрактора

1- рама. 2 - корпус. 3 - патрубок загрузки твердого материала. 4 - патрубок разгрузки твердого материала и жидкости. 5 - пружины упругой подвески. 6 - вибровозбудители. 7 - паропровод. 8 - патрубок ввода горячей жидкости. 9 - поворотная заслонка.   10 - сдувка. 11 - герметизатор.

            Экстрактор в сочетании с устройством механического обезвоживания ПРЦ-0,5 используется для обезжиривания кости убойных с/х животных и может найти применение в других отраслях народного хозяйства.

 
Мельница пальчиковая МП–150

Мельница пальчиковая марки МП-150 предназначена для сухого, непрерывного тонкого измельчения сыпучих материалов. Таких как яичная скорлупа, костная мука, пряности, красящие пигменты для лакокрасочной промышленности, ингредиенты для косметологических салонов.
Мельница может работать как одно из звеньев технологической цепочки, так и как самостоятельное оборудование.

Мельница внедрена на предприятии выпускающем косметические изделия. На этом предприятии она используется для измельчения ингредиентов, используемых при производстве кремов. ​​​​​

Данное изделие создано совместно с ВНИИПП. Изделие прошло 10-летний опыт использования, после чего было модернизировано. Это значительно увеличило ресурс и производительность мельницы.

Работает на miniCMS-Lycaon
ООО МИП «ИЦ БиоПищеМаш» © 2022