Вакуум-выпарная установка типа УВВ-200

Назначение – концентрирование путем выпаривания растворов и суспензий.

    Предназначена для концентрирования молока и молочных продуктов, фруктовых соков, томатного сока, растительных экстрактов, медицинских препаратов (лечебных чаев, биомассы бактериальных клеток, ферментных препаратов) и других продуктов.

    Аппаратурное (конструктивное) оформление установок обеспечивает упаривание термолабильных продуктов, не прогревая материал выше 36-50°С, что позволяет использовать их в производстве сухих медицинских препаратов (молочно-кислых бактерий, бифидумбактерина и др.)

    Установка УВВ-200 представляет собой однокорпусной аппарат, состоящий из сепаратора-пароотделителя 1, нагревательной камеры 2, конденсатора 3, щита приборов 4, водокольцевого насоса 5, рамы, запорной и регулирующей арматуры.

    Все детали установки УВВ-200 , контактирующие с выпариваемым продуктом изготовлены из высококачественных, нержавеющих сталей. Установка УВВ-200 обеспечивает получение продукта высокого качества и безупречную эксплуатацию в течение длительного срока службы.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

1.Производительность по испаренной влаге, кг/час

200...230

2.Рабочее давление в установке, МПа

0,01...0,015

3.Количество исходного продукта, кг

80...150

4.Температура выпариваемого продукта, °С

42...60

5.Температура охлаждающей воды, °С

12...20

4.Расход охлаждающей воды, м3/час

2,0…3,0

5.Расход греющего пара, кг/час

200...250

6.Электрическая мощность, кВт, не более

5,5

7.Габариты, мм

1750*1400*2700

8.Масса, кг

700

 

     Вакуум-выпарная установка работает следующим образом:
Выпариваемая жидкость равномерно распределяется по внутренней поверхности трубы. Жидкость стекает, образуя тонкую пленку, в которой происходит кипение и испарение под действием теплоты греющего пара. Конденсат греющего пара стекает вниз по внешней поверхности трубы. В аппарате имеется много параллельно установленных труб. На обоих концах трубы заделаны в трубные решетки, а весь пучок труб заключен в кожух. Пар подается внутрь кожуха. Поэтому пространство между трубами образует секцию нагрева.


     Вместе они образуют так называемую выпарную колонну. Сгущенный продукт и вторичный пар выходят из секции снизу и большая часть выгружается из аппарата. Остаток продукта и вторичный пар тангенциально подаются в сепаратор. Отделенный сгущенный продукт выгружается, а пар отводится из верхней части сепаратора.

 

 
Смеситель ленточный СмЛ-0,25

Назначение

Предназначен для периодического смешивания, увлажнения и агломерации порошкообразных пищевых продуктов.

Состоит из:

1-корпус;

2-мешалка ленточная;

3-рыхлитель;

4-привод мешалки;

5-привод рыхлителя;

6-крышка;

7-клапан разгрузки;

8-форсунка.

Техническая характеристика

Наименование

Значение

Геометрическая вместимость камеры, м3

0,25

Полезная вместимость камеры, м3

0,2

Частота вращения мешалки, об/мин

47

Частота вращения рыхлителя, об/мин

2800

Привод мешалки

Мотор-редуктор   3кВт; 47об/мин; 50Гц; 380В

Привод рыхлителя

Двигатель  0,37кВт; 2800об/мин; 50Гц; 380В

Основной материал узлов и деталей, соприкасающихся с обрабатываемым продуктом-сталь 12Х18Н10Т

 

Габаритные размеры

Длина, мм

1590

Ширина, мм

835

Высота, мм

1080

Масса, кг

460

     Сыпучий продукт загружается через патрубки в верхней части корпуса (1). Жидкая фаза подается через форсунки (8). Смешивание, увлажнение и агломерация осуществляется ленточной мешалкой (2)  и рыхлителем (3). Кроме того, рыхлитель (3) предназначен для разрушения образовавшихся влажных комочков. Готовую однородную массу выгружают через клапан разгрузки (7). Очистка и санитарная обработка корпуса осуществляется через люк, закрывающийся крышкой (6).

    Смеситель разработан для производства заменителя цельного молока (ЗЦМ).

 
Смеситель с мешалкой и тепловой рубашкой CМР-20

Назначение

Смеситель предназначен для приготовления растворов, перемешивания и термической обработки различных жидкостей с порошками  (например, смеси парафина с керамическим порошком).

     Смеситель представляет собой корпус 1 в виде ёмкости, разделённой на три отсека (наружный, средний и рабочий). Наружный отсек заполнен теплоизоляционным материалом. Средний отсек это теплообменная рубашка, которая при эксплуатации заполняется теплоносителем и подогревается трубчатыми электрическими нагревателями (ТЭНами) 2. На рубашке расположены патрубки с кранами подачи и слива теплоносителя, патрубок сообщения внутренней полости  рубашки с атмосферой и термометр контроля температуры теплоносителя 3. Рабочий отсек  выполнен коническим с нижним выпускным отверстием, которое закрывается пробкой. Сверху имеется плоская съемная герметичная крышка 4. На крышке расположены: люк откидной с глазком 5 для загрузки исходных компонентов в рабочий отсек и наблюдения за рабочим процессом; глазок для подсветки 6; привод мешалки 7 для передачи вращающего момента мешалке 8; коллектор 9, на котором расположены патрубки с кранами подачи сжатого воздуха в рабочий отсек, вакуумирования рабочего отсека, сообщения рабочего отсека с атмосферой и мановакууметр. Корпус установлен на раме 10. Рама имеет регулируемые по высоте опоры и устанавливается на полу без специального крепления.

Техническая характеристика

Наименование

Значение

Вместимость, литр

геометрическая

20

рабочая

12

Параметры привода мешалки

Мощность двигателя, кВт

1,8

Частота вращения, об/мин

35

Давление в рабочем отсеке, МПа (кг/см2)

-0,1…+0,15 (-1…+1,5)

Мощность электронагревателей, кВт

2,7

Объем теплообменной рубашки, литр

44

Параметры электросети

Напряжение, В

220/380

Частота, Гц

50

Габаритные размеры (LxBxH), мм

730х730х1350

Масса, кг

220

 

Работает на miniCMS-Lycaon
ООО МИП «ИЦ БиоПищеМаш» © 2022