Химическая промышленость

 
Измельчители-смесители ИС-5, ИC-40, ИС-100, ИС-160, ИC-250

Назначение:

Предназначены для измельчения, перемешивания и термической обработки вязких пастообразных молочных продуктов, в том числе не текучих, с возможностью проведения вакуумирования или при избыточном давлении.

Описание:

Измельчители-сместители универсальные аппараты предназначенные для механической и термической обработки пищевых продуктов. Состоят из герметичной чаши с теплообменной рубашкой, снабженной тихоходной мешалкой со скребком и высокоскоростной режущей насадкой,  что позволяет за один технологический цикл в достаточно короткое время провести значительное количество процессов, таких как: подготовка, измельчение, смешивание, гомогенизация, вакуумирование, плавление, пастеризация, стерилизация, прямой и косвенный нагрев и охлаждение.

Отличительные особенности:

  • Диапазон обработки продуктов – от жидкости, пасты до сухих;
  • Отличаются сравнительной простотой, компактностью и эксплутационной надежностью;
  • Конструкция чаши обеспечивает быструю и гигиенически безупречную санитарную обработку;
  • Режущая насадка в виде двух серповидных ножей из закаленной нержавеющей стали;
  • Загрузка крупных и сухих компонентов без предварительного измельчения и смешивания;
  • Загрузка твердых жиров без предварительного растапливания;
  • Качественное перемешивание и гомогенизация за короткое время;
  • Регулируемое механическое воздействие на продукт при измельчении (две скорости вращения, на ИС-5 регулировка частотным преобразователем);
  • Отсутствие мертвых зон;
  • Отсутствие пригара или подлипаний на теплообменных стенках чаши за счет наличия скребков на мешалке;
  • Возможность высокотемпературной обработки до 110°С  (работа при избыточном давлении до 0,5 Атм);
  • Вакуумирование продукта, чаша аппарата снабжена камерой вакуумотсоса и моновакуумометром;
  • Впрыск острого пара;
  • Асептическое исполнение всех узлов и деталей, контактирующих с продуктом;
  • Время одной выработки, в среднем – 20-30 минут;
  • Аппараты поставляются с различной автоматизацией происходящих в ней процессов.

Особенность работы:

Все процессы при производстве продуктов проводятся в замкнутом объеме в условиях полной герметичности, благодаря чему происходит улучшение и сохранение качеств, а также достижение наиболее длительного срока хранения полученных продуктов.

Применение:

Установки в основном применяются для производства плавленых сыров, творожных кремов, десертов, паст, муссов, сметанных кремов, шоколадных и карамельных паст, йогуртов, майонезов, спрэдов, сгущенного молока с сахаром, биоактивных добавок, бальзамов,  джемов, фруктово-ягодных наполнителей и других подобных продуктов.

Технические характеристики:

 

Наименование показателя

ИС-5

ИС-40

ИС-100

ИС-160

ИC-250

Производительность (зависит от вырабатываемого продукта), кг/ч

 

до 10

 

до 100

 

до300

 

500...800

 

400…600

Вместимость чаши, литр

 геометрическая

5

40

100

200

250

 рабочая

4

35

80

160

200

Частота вращения, об/мин

 мешалки

вручную

23

16

20

 режущей насадки

500 / 2000

1430 / 2840

1500/3000

1460/2915

Мощность двигателя, кВт

 привода мешалки

-

0,37

0,55

3,0

2,2

 привода режущей насадки

0,75

4 / 5

14/17

18,5/21

Температура нагрева продукта, не более, °С

110

Давление греющего пара, МПа

0,3

Температура охлаждающей воды, °С

1…10

Материал основных узлов и деталей, соприкасающихся с обрабатываемым продуктом

коррозионностойкая сталь, разрешенная Минздравмедпромом России

Габаритные размеры:длина х ширина´высота, мм

 при закрытой крышке

770х540х845

1154x1216x1538

1355х1310х1930

1620х1450х3030

1710х1600х2565

 при открытой крышке

875х540х995

1413x1216x1619

1355х1310х1990

1620х1450х3090

1710х1600х3180

Масса, кг

аппарата

65

350 со шкафом управления

580 со шкафом управления

1200

шкафа управления

-

80

 

Техническое описание:

Устройство измельчителей-смесителей типа ИС приведено на примере ИС-40 (см. рис.4).

 

Рис. 4. Устройство измельчителя-смесителя ИС-40.

1. – загрузочный патрубок, 2 – привод мешалки, 3 – крышка, 4 – мешалка, 5 – режущая насадка, 6 – теплообменная рубашка, 7 – опрокидыватель, 8 – рама, 9 – привод режущей насадки, 10 – чаша, 11 – компенсатор,  12 – поддон, 13 – разгрузочный патрубок, 14 – камера вакуумирования.

Измельчители-смесители работают в периодическом режиме. Исходные компоненты загружаются в ёмкость (чашу) или через загрузочную воронку в крышке, или непосредственно в чашу при поднятой крышке. После закрытия чаши крышкой включаются приводы мешалки и ножей. В зависимости от выбранного технологического режима частоту вращения ножей-измельчителей устанавливают около 1500 об/мин или 3000 об/мин. По истечении времени измельчения (2-5 мин) проводится термообработка продукта за счет подачи пара в теплообменную рубашку. Продолжительность нагрева содержимого до температуры 100оС ориентировочно составляет 12-20 минут. Для сокращения времени нагрева и повышения качества продукта в измельчителях-смесителях предусмотрена возможность впрыска «острого» предварительно очищенного пара. Затем, в случае необходимости, производится выдержка и далее охлаждение продукта до температуры фасовки путем подачи ледяной или холодной воды в теплообменную рубашку. Для повышения интенсивности тепловых процессов и отвода пристеночного слоя от теплообменной поверхности приводы мешалки и ножей должны оставаться включенными, как при нагреве, так  и охлаждении продукта.  Как правило, при охлаждении проводят вакуумирование продукта, что позволяет получать продукт более плотной (густой) консистенции за счет практически полного удаления крупных (паразитных) пузырьков воздуха. После окончания технологического цикла проводят выгрузку готового продукта через разгрузочный патрубок либо самототеком, либо дополнительным насосом объемного типа. После опорожнения чаши проводят следующую выработку и в конце смены осуществляют мойку аппарата. Конструкция рабочей емкости (чаши) обеспечивает быструю и гигиенически безупречную санитарную обработку. Все конструкции, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали.
 
Гидродинамические измельчители диспергаторы ГИД-1, ГИД-70, ГИД-100, ГИД-320

Назначение:
Гидродинамические измельчители-диспергаторы ГИД предназначены для выработки жидких и пастообразных пищевых продуктов с применением тепловой и механической обработки. Установка позволяет производить перемешивание, измельчение, диспергирование и термообработку продуктов.

Описание:

Измельчитель-диспергатор работает следующим образом. Устанавливается требуемое измельчающее устройство. В чашу через люк загружается исходный продукт. Затем, согласно технологическому регламенту приготовления продукта, включаются двигатели измельчающего устройства и мешалки. Подается пар в теплообменную рубашку и острый пар непосредственно в продукт для его нагрева. Затем производят выдержку продукта при фиксированной температуре. После этого подается холодная вода в теплообменную рубашку для охлаждения продукта. После окончания процесса измельчитель-диспергатор наклоняют в сторону разгрузочного клапана и производят выгрузку готового продукта остывающего продукта.

Особенности:

Особенность аппарата ГИД заключается в возможности в ходе выработки продукта совместно или раздельно использовать измельчающее устройство (куттерные ножи или диспергатор) и перемешивающее устройство в виде шнековой мешалки, снабженное скребками. При необходимости производства творожной массы и продуктов без цикла измельчения, для перемешивания используется только тихоходная шнековая мешалка, обеспечивающая равномерное распределение всех компонентов по объему (как в фаршемешалках), в том числе крупных кусочков (изюм, курага и др.). При выработке эмульсионных продуктов, например плавленого сыра, с содержанием крупных фрагментов наполнителя (грибы, мясо, орешки, зелень и т.п.) проводится загрузка основных компонентов, плавление массы с возможностью впрыска острого пара, вакуумирование (при необходимости) и, перед подачей на фасовку, внесение добавок необходимого размера. При этом измельчающее устройство в дальнейших технологических операциях (перемешивание, подача на фасовку) уже не используется. Остальные операции производства продуктов подобны с процессам, происходящим в аппаратах типа ИС и ГУРТ.

Применение:
Установки в основном применяются для производства широкой гаммы творожных продуктов от десертов до творожных масс и плавленых сыров, в том числе с целыми кусочками фруктово-ягодных наполнителей.

Техническая характеристика:

Наименование показателя

ГИД 1 (лабораторный)

ГИД 70

ГИД 100

ГИД 320

Вместимость чаши, дм3

геометрическая

1

70

100

320

рабочая

0,8

50

80

250

Частота вращения, об/мин

мешалки

вручную

48

48

60

диспергатора

500-2895

1500-2895

1500-2895

700-3500

Мощность двигателя, кВт

привода мешалки

-

1,1

1,1

3,0

привода диспергатора

0,75

7,5

7,5

7,5

Температура нагрева продукта, °С, не более

95

108

Параметры греющего пара в теплообменной рубашке

давление, МПа, не более

0,2

0,2

0,2

0,2

расход, кг/час, не более

50

50

50

50

температура, °С, не более

133

133

133

133

Параметры охлаждающей воды в теплообменной рубашке

давление, МПа, не более

0,2

0,3

0.3

0,3

расход, кг/час

1000

1000

1000

1000

температура, °С, не более

1…10

Параметры запирающей жидкости двойного торцевого уплотнения

давление, МПа

0,15…0,3

0,15…0,3

0,15…0,3

0,2…0,4

расход, кг/час

16…20

16…20

16…20

20-70

температура, °С, не более

30

30

60

60

Параметры трехфазной электросети

напряжение, В

220/380

220/380

220/380

220/380

частота, Гц

50

50

50

50

Основной конструкционный материал соприкасающийся с обрабатываемым продуктом

коррозионностойкая сталь, разрешенная Минздравмедпромом России

Габаритные размеры, мм

455x385x680

1450x1065x1265

1550x1055x1854

1860x1090x1735

Масса, кг

30(без шкафа управления)

285

330

510

 

Техническое описание:

Устройство  гидродинамического измельчителя-диспергатора ГИД-320

Устройство ГИД-320

1 – чаша, 2 – теплообменная рубашка, 3 – крышка, 4 – загрузочный люк, 5 – клапан выгрузки, 6 – привод мешалки, 7 – мешалка, 8 – привод измельчающего устройства, 9 – измельчающее устройство: диспергатор (РПА), 10 – измельчающее устройство: куттерные ножи; 11 – клапан подачи острого пара; 12 – термометр, 13 – моющая головка, 14 – рама.

 
Гидродинамические установки роторного типа ГУРТ 300/160, ГУРТ 300/200, ГУРТ 300/630, ГУРТ 300/1000

Назначение:

Гидродинамические установки роторного типа предназначены для механической и термической обработки пищевых жидкотекучих продуктов (эмульсий, суспензий и паст) в широком диапазоне вязкости и плотности, с возможностью проведения вакуумирования и аэрирования (газонаполнения).

Гидродинамическая установка ГУРТ-300/1000

Описание:

Установки типа ГУРТ - компактная система, сочетающая механическое и тепловое воздействие на продукт в условиях полной герметичности рабочей емкости, что позволяет выполнять такие операции, как смешивание, измельчение, диспергирование, гомогенизация, эмульгирование, деаэрация, вакуумирование, аэрирование, взбивание, нагревание, плавление, охлаждение, нагнетание. При этом надо иметь в виду, что составляющие продукта подвергаются комплексному механическому воздействию, т.е. силовому контакту рабочих элементов установки с обрабатываемым продуктом; гидродинамическому воздействию, создающему статические и переменные напряжения в зазорах между ротором и статором, градиенты и пульсации скорости и давления, турбулентные пульсации от крупно- и мелкомасштабных завихрений; гидроакустическому воздействию от гидроудара и кавитации. К тому же наличие устройства ввода в процесс газа обеспечивает получение монодисперсных взбитых продуктов.

Гидродинамическая установка ГУРТ-300/630

Стандартная последовательность работы:

- включается электрическое питание шкафа управления;

- производится санитарная обработка поверхностей, соприкасающихся с обрабатываемым продуктом;

- заслонка трехходовая устанавливается в положение на циркуляцию продукта;

- открываются крышки люков чаши и загружаются подготовленные к производству исходные компоненты, после этого крышки закрываются. Загрузку компонентов необходимо начинать с жидкотекучих фракций;

- производится подача затворной (охлаждающей) воды в двойное торцовое уплотнение диспергатора;

- включаются двигатели диспергатора и мешалки, при этом происходит диспергирование и перемешивание исходных компонентов;

- нагрев обрабатываемого продукта проводится путем подачи пара в теплообменную рубашку чаши при выборе соответствующего режима на шкафе управления. Для этого открывается кран отвода конденсата, а затем кран подачи пара в теплообменную рубашку. После достижения заданной температуры нагрева продукта, подача пара закрывается, при необходимости отключаются двигатели диспергатора и мешалки;

- при необходимости проводится выдержка продукта при фиксированной температуре. Возможна кратковременная подача пара в теплообменную рубашку для поддержания заданной температуры с включением двигателя мешалки или включением двигателя диспергатора для нагрева продукта силами диссипации (трения);

- охлаждение обрабатываемого продукта проводится путем подачи охлаждающей воды в теплообменную рубашку чаши при выборе соответствующего режима на шкафе управления. После достижения заданной температуры охлаждения продукта, подача воды закрывается, при необходимости отключаются двигатели диспергатора и мешалки. Двигатель диспергатора при охлаждении рекомендуется выключить, периодически включая его (раз в 2…5 минут для усреднения продукта;

- при проведении процесса вакуумирования (создание разрежения в рабочем объёме установки) открывается шаровой кран камеры вакуумирования и включается вакуумный насос. Величина разрежения контролируется по мановакуумметру. После завершения процесса вакуумирования, выключается вакуумный насос и открывается шаровой кран камеры вакуумирования, для сообщения рабочего объёма установки с атмосферой;

- производится выгрузка готового продукта из чаши. Для этого заслонка трехходовая трубопровода циркуляции устанавливается в положение на выгрузку и включаются двигатели диспергатора и мешалки;

- после опорожнения чаши отключаются двигатели диспергатора и мешалки;

- цикл работы установки повторяется и производится выработка следующей порции продукта;

- в конце смены проводится санитарная обработка поверхностей, соприкасающихся с продуктом;

- выключается электрическое питание шкафа управления.

Отличительные особенности:

  • Диапазон обработки продуктов – от жидкости до пасты (творожные массы);
  • Многофункциональная диспергирующая насадка с рабочими органами из закаленной нержавеющей стали;
  • Загрузка крупных и сухих компонентов без предварительного измельчения и смешивания;
  • Загрузка твердых жиров без предварительного растапливания;
  • Качественное перемешивание, диспергирование и гомогенизация за короткое время;
  • Регулируемое воздействие на продукт при диспергировании (изменение размера жировых шариков и др.
  • частиц);
  • Возможность нагрева продукта без применения теплоносителя, за счет трения в диспергаторе;
  • Отсутствие мертвых зон за счет различных режимов работы и настройки потока рециркуляционной струи;
  • Отсутствие пригара или налипей на теплообменных стенках чаши за счет наличия скребков на мешалке;
  • Возможность высокотемпературной обработки до 110оС (работа при избыточном давлении до 0,5 Атм);
  • Вакуумирование продукта, емкость установки снабжена камерой вакуумотсоса и моновакуумометром;
  • Производство взбитых продуктов, полный цикл в одной установке;
  • Асептическое исполнение всех узлов и деталей, контактирующих с продуктом;
  • Обладает насосным эффектом - избавляет от необходимости приобретения насоса для подачи на фасовку;
  • Возможность увеличения производительности и проведения дополнительных операций без особых затрат;
  • Установка может быть поставлена с полной автоматизацией происходящих в ней процессов.

Особенность работы:

Благодаря размещению диспергатора установки вертикально, сразу под днищем емкости на установке предоставляется возможным проводить обработку высоковязких слаботекучих продуктов

Применение:

Установки в основном применяются для производства творожных кремов, десертов, паст, муссов, сметанных кремов, плавленых сыров, шоколадных и карамельных паст, йогуртов, майонезов, спредов, сгущенного молока с сахаром, биоактивных добавок, бальзамов, джемов, фруктово-ягодных наполнителей и других в том числе взбитых пищевых продуктов.

Аппарат ГУРТ может быть использован как:

  • Эмульгатор водо-жировых систем не склонных к расслоению (майонезы, соусы и т.п.) с содержанием воды до 80%,
  • Гомогенизатор молока сгущенного (восстановление молока, сгущенка с сахаром, вареное сгущенное молоко и т.п.) с содержанием сухих вв до 73%,
  • Диспергатор гомогенных паст (творожных, сырных, шоколадных и т.п.) с вязкостью до 8.2 Па×с,
  • Аэратор взбитых тонкодисперсных систем (муссы, сливки, десерты и т.п.) с получением плотности до 0,5 г/см3,
  • Термизатор овощных паст, фруктово-ягодных наполнителей, соков с мякотью с применением сырья без предварительного измельчения.

 

Техническая характеристика:

Наименование показателя

ГУРТ 300/160

ГУРТ 300/200

ГУРТ 300/630

ГУРТ 300/1000

Вместимость чаши, дм3

геометрическая

160

200

630

1000

рабочая

125

160

500

800

Частота вращения, об/мин

мешалки

16

16,8

28

28

ротора

1460

1460

1460

1500

Мощность двигателя, кВт

привода мешалки

0,55

0,55

2,2

3,0

привода ротора

18,5

18,5

22

22

Давление в рабочем объеме чаши МПа

-0,06…+0,04

Температура нагрева продукта, °С, не более

108

Параметры греющего пара в теплообменной рубашке

давление, МПа, не более

0,2

расход, кг/час, не более

50

100

температура, °С, не более

130

Параметры охлаждающей воды в теплообменной рубашке

давление, МПа, не более

0,2

расход, кг/час

1000

1500

температура, °С, не более

1…10

Параметры запирающей жидкости двойного торцевого уплотнения

давление, МПа

0,15…0,3

расход, кг/час

20…100

температура, °С, не более

60

Параметры трехфазной электросети

напряжение, В

220/380

частота, Гц

50

Основной конструкционный материал соприкасающийся с обрабатываемым продуктом

коррозионностойкая сталь, разрешенная Минздравмедпромом России

Габаритные размеры, мм

1030x980x1960

1797x1030x1846

1767x1483x2576

1774x1661x2783

Масса, кг

450

560

720

1350

 

Техническое описание:
Техническое описание приведено на примере гидродинамической установки роторного типа ГУРТ-300/160.

Устройство гидродинамической установки роторного типа ГУРТ-300/160.

1. – камера вакуумотсоса с моновакуумметром и предохранительным клапаном, 2 – люк, 3 –теплообменная рубашка, 4 – роторно-пульсационное устройство, 5 – рама, 6- привод ротора с режущей насадкой, 7 – узел диспергирования, 8 – режущая насадка, 9 – трубопровод рециркуляции, 10 – мешалка со скребком, 11 – чаша, 12 – привод мешалки.

 
Обеззараживатель сыпучих продуктов ультрафиолетовым излучением

Назначение – обеззараживание сыпучих продуктов ультрафиолетовым излучением.


     Установка состоит из рабочей камеры 1в виде открытого желоба, жестко соединенной с корпусом 2. На корпусе закреплены два вибратора 4, задающие различные колебания системе. Корпус установлен на четырех виброизоляторах 3. Над открытым желобом располагается ультрафиолетовый излучатель 5.

     Под действием вибрации осуществляется интенсивное перемешивание продукта в рабочей камере, благодаря чему происходит равномерная обработка продукта ультрафиолетовым излучением.

 
Смеситель вибрационный СмВ-0,005

Назначение - смешивание или усреднение в пылеплотной камере зернистых и порошкообразных материалов, не склонных к налипанию, с температурой до 500С.

    Область применения - химическая, фармацевтическая, пищевая и др. отрасли промышленности.


     Смеситель представляет собой колебательную систему, в колеблющиеся части которой входят камера 1 и соединенный с ней дебалансный вибровозбудитель 2, задающий колебания системе. Вращение вибровозбудителю передается от двигателя 7 через упругую лепестковую муфту 6. Колеблющиеся части смесителя опираются на раму 4 через упругие опоры 3.

     Смешиваемые компоненты загружаются в камеру через верхний патрубок. Коэффициент заполнения камеры материалом от 0,6 до 0,95. Под действием вынуждающей силы вибровозбудителя компоненты движутся в камере по спиралеобразной траектории, при этом происходит их смешивание. Время смешивания составляет от 5 до 30 мин. Для выгрузки готовой смеси используется ручной винтовой клапан 8.


     Геометрический объем камеры - 5л.

 
Вакуум-выпарная установка типа УВВ-200

Назначение – концентрирование путем выпаривания растворов и суспензий.

    Предназначена для концентрирования молока и молочных продуктов, фруктовых соков, томатного сока, растительных экстрактов, медицинских препаратов (лечебных чаев, биомассы бактериальных клеток, ферментных препаратов) и других продуктов.

    Аппаратурное (конструктивное) оформление установок обеспечивает упаривание термолабильных продуктов, не прогревая материал выше 36-50°С, что позволяет использовать их в производстве сухих медицинских препаратов (молочно-кислых бактерий, бифидумбактерина и др.)

    Установка УВВ-200 представляет собой однокорпусной аппарат, состоящий из сепаратора-пароотделителя 1, нагревательной камеры 2, конденсатора 3, щита приборов 4, водокольцевого насоса 5, рамы, запорной и регулирующей арматуры.

    Все детали установки УВВ-200 , контактирующие с выпариваемым продуктом изготовлены из высококачественных, нержавеющих сталей. Установка УВВ-200 обеспечивает получение продукта высокого качества и безупречную эксплуатацию в течение длительного срока службы.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

1.Производительность по испаренной влаге, кг/час

200...230

2.Рабочее давление в установке, МПа

0,01...0,015

3.Количество исходного продукта, кг

80...150

4.Температура выпариваемого продукта, °С

42...60

5.Температура охлаждающей воды, °С

12...20

4.Расход охлаждающей воды, м3/час

2,0…3,0

5.Расход греющего пара, кг/час

200...250

6.Электрическая мощность, кВт, не более

5,5

7.Габариты, мм

1750*1400*2700

8.Масса, кг

700

 

     Вакуум-выпарная установка работает следующим образом:
Выпариваемая жидкость равномерно распределяется по внутренней поверхности трубы. Жидкость стекает, образуя тонкую пленку, в которой происходит кипение и испарение под действием теплоты греющего пара. Конденсат греющего пара стекает вниз по внешней поверхности трубы. В аппарате имеется много параллельно установленных труб. На обоих концах трубы заделаны в трубные решетки, а весь пучок труб заключен в кожух. Пар подается внутрь кожуха. Поэтому пространство между трубами образует секцию нагрева.


     Вместе они образуют так называемую выпарную колонну. Сгущенный продукт и вторичный пар выходят из секции снизу и большая часть выгружается из аппарата. Остаток продукта и вторичный пар тангенциально подаются в сепаратор. Отделенный сгущенный продукт выгружается, а пар отводится из верхней части сепаратора.

 

 
Сушилка вибрационная конвективная СВК-0,36

Назначение – отработка технологических режимов конвективной сушки сыпучих продуктов в виброкипящем слое с размером частиц от 0,05 до 25 мм.


     Сушилка состоит из вибрационной конвективной сушилки 1, в нижнюю часть которой вентилятором 2 подается воздух нагретый до заданной температуры в электрокалорифере 3. Отработанный воздух очищается от частиц продукта в циклоне 4 и вентилятором 2 выбрасывается в атмосферу. Уловленный в циклоне продукт собирается в контейнер 5.
     Для регулировки расходов подаваемого в сушилку воздуха, в воздуховоды приточной и вытяжной вентиляции 7, 8 установлены ручные заслонки 6.

     Минимальное количество исследуемого продукта – 10л.

 
Мельница ножевая МН-0,15

Назначение:

 Измельчение различных хрупких веществ, например: фармацевтических препаратов, нерудных ископаемых, плодов, овощей, зерна, косточек, пряностей, смол, стекла, солей, шлаков, кожи, отходов пластмасс, жмыха, шрота, торфа и т.п. в пищевой, кондитерской, химической и других отраслях промышленности.

Техническое описание:

Состоит из корпуса 1 с футеровкой 2, включающей неподвижные ножи 3. В нижней части корпуса имеется патрубок разгрузки 4 и ниша для установки сменного сита 5. Корпус закрывается крышкой 6 с патрубком загрузки 7. На роторе 8, посаженном на вал электро-двигателя 9, расположены ножи 10 с возможностью радиального перемещения для установки необходимого зазора К.

Измельчение происходит в результате ударно-отражательного действия и сдвига материала между неподвижными ножами и ножами ротора. Измельченный материал из корпуса высыпается через сито.

Необходимая крупность материала определяется диаметрами отверстий сита, зазором К и свойствами самого материала. Для соединения мельницы с сопрягаемым оборудованием патрубки загрузки и разгрузки имеют фланцы. С мельницей возможна поставка рукавного фильтра и пульта управления.

Техническая характеристика

Показатели

Значение

МН-0,15-К-367

Производительность по исходному продукту,

 м3/ч, не более

 

0,08

Размер исходного материала, мм, не более

20

Диаметр рабочей камеры, м

0,15

Частота вращения ножей, об/мин

2850

Диаметр отверстий сита *, мм

1 (1,5; 2; 3; 4; 5; 6; 8; 10)

Мощность привода, кВт

1,1

Материал рабочео органа

Сталь 10ХСНД

или 12Х18Н10Т

 

Габаритные размеры, мм

                                                              

Длина

433

Ширина

262

Высота

380

Масса, кг

30

* По требованию заказчика поставляются сита с диаметрами отверстий, указанными в скобках. В зависимости от примененного сита крупность измельченного продукта может составлять от 0 до 8 мм.

 
Смесители - восстановители СВ-160, СВР-160, СМР-160

Смесители предназначены для растворения, перемешивания, нагрева и охлаждения жидких, вязких и пастообразных пищевых продуктов.

Техническая характеристика.

Наименование

Значение

СВ-160

СВР-160

СМР-160

Вместимость чаши (рабочая), дм3

160

Частота вращения мешалки, об/мин

1445

37,5

Мощность двигателя, кВт

2,2

0,25

Температура нагрева продукта, °С, не более

-

100

Параметры пара, подаваемого в теплообменную рубашку

Давление, МПа, не более

-

0,1

Температура,°С

-

120

Потребление пара на нагрев до 100°С, кг, не более

-

30

Параметры воды, подаваемой в теплообменную рубашку

Давление, МПа, не более

-

0,1

Температура,°С

-

1…10

Потребление воды на охлаждение продукта, л, не более

-

500

 

Габаритные размеры

                                                                                     

Длина, мм

610

708

708

Ширина, мм

606

715

715

Высота, мм  

1540

1860

1935

Масса, кг

85

125

130

 
Сушилка вибрационная конвективная типа СВК

Назначение - предназначены для сушки (охлаждения) сыпучих, зернистых и порошкообразных материалов, не склонных к налипанию, с размером частиц от 0,05 до 25 мм. 

     Состав сушилки:

1 – рабочий орган

2 – упругие связи

3 – вибратор

4 – стойки

     Исходный продукт загружается через патрубок загрузки внутрь сушилки, где под воздействием вибрации, равномерно распределяется на перфорированном  листе и транспортируется в сторону патрубка разгрузки, через который выгружается в присоединяемое оборудование. Высота слоя продукта регулируется углом поворота секторной заслонки. Горячий или холодный технологический воздух, поступивший через патрубок подачи теплоносителя внутрь аппарата, проходит затем через отверстия в перфорированном листе и слой находящегося на нем продукта. В результате интенсивного теплообмена между воздухом и частицами продукта осуществляется его сушка или охлаждение. Отработанный воздух через патрубок отсоса отводится на очистку в присоединяемое оборудование. Эффективность сушки достигается за счет получения виброкипящего слоя.

   Техническая характеристика

 

Показатели

Обозначение сушилки

СВК-0,36

СВК-0,5/3,0

СВК-0,75/3,0

СВК-1,0/4,0

(см.рис.)

Производительность по испаренной влаге*, не более, кг/ч

15

60

90

150

Температура воздуха, подаваемого на cушку, не более, К (°C)

433 (+160)

Мощность вибраторов, кВт

2 х 0,12

2 х 0,75

2 х 0,75

2 x 1,1

Площадь перфорированного листа, м2

0,36

1,5

2,3

4,0

Габаритные размеры (Н х L х В), мм

                       

1580х1720

х840

1740х3350

х1080

   1975х3700

   х1350

   1840х4610

   х2200

Масса, кг

    165

    600

    760

   1710

*Уточняется по обрабатываемому продукту  

      Перечень продуктов, которые можно сушить на СВК (в т.ч. и по данным зарубежных фирм).

Пищевая промышленность.

     Пивная дробина, кофе (зерна), казеин, кристаллический сахар, молочный порошок, молочный сахар, панировочная мука, соль NaCl, семена, сода, винная кислота, пшеница, лимонная кислота, сахарные продукты, мука, молочные продукты, шоколадные продукты, какао с сахаром, крахмал, гидрат лактозы, глюкоза, декстроза, протеин, дробленые корнеплоды (морковь, свекла, петрушка, сельдерей и т.д.), грибы, ягоды.

Фармацевтическая промышленность.

     Аскорбиновая кислота, борная кислота, винная кислота, лимонная кислота, сульфат марганца, пирамидон, магнезия.

Химическая промышленность.

     Адипиновая кислота, сульфат аммония, формиат кальция, карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ), гранулированные удобрения, декстроза, сульфат железа, формовочная смесь, мочевина, флуоборат калия, сульфат меди, хлорат натрия, сульфат натрия, кусочки полиэфира, гранулят калия, титандиоксид, торф, сульфат цинка, щелочные соединения, сернистые соединения, соль для ванн, моющие средства (СМС), кальцинированные продукты (огарок), катализаторы, абразивные продукты, отбеливающая глина, гранулированные пластмассы (нейлон, капролактам, полиамид, поливинилацетат, полиметилакрилат, полиолефин,глюконат целлюлозы, полистирол, полипропилен, полиэтилен и т.д.), резина, мыло, песок, хлористый натрий, азотный калий, суперфосфат, перхлорат аммония, перекись бензола, перборат (пероксоборат натрия), моногидрат, карбонат калия, фтористый аммоний, фтористый калий, фторитстый силикат магния, фтористый натрий, различные соли -  бикарбонат, хлорид, нитрат, сульфат, гидрохинон, бихромат, хлорат, морская соль, осцелат, бура, пиросульфат, сульфит, каустик.

 
Смеситель ленточный СмЛ-0,25

Назначение

Предназначен для периодического смешивания, увлажнения и агломерации порошкообразных пищевых продуктов.

Состоит из:

1-корпус;

2-мешалка ленточная;

3-рыхлитель;

4-привод мешалки;

5-привод рыхлителя;

6-крышка;

7-клапан разгрузки;

8-форсунка.

Техническая характеристика

Наименование

Значение

Геометрическая вместимость камеры, м3

0,25

Полезная вместимость камеры, м3

0,2

Частота вращения мешалки, об/мин

47

Частота вращения рыхлителя, об/мин

2800

Привод мешалки

Мотор-редуктор   3кВт; 47об/мин; 50Гц; 380В

Привод рыхлителя

Двигатель  0,37кВт; 2800об/мин; 50Гц; 380В

Основной материал узлов и деталей, соприкасающихся с обрабатываемым продуктом-сталь 12Х18Н10Т

 

Габаритные размеры

Длина, мм

1590

Ширина, мм

835

Высота, мм

1080

Масса, кг

460

     Сыпучий продукт загружается через патрубки в верхней части корпуса (1). Жидкая фаза подается через форсунки (8). Смешивание, увлажнение и агломерация осуществляется ленточной мешалкой (2)  и рыхлителем (3). Кроме того, рыхлитель (3) предназначен для разрушения образовавшихся влажных комочков. Готовую однородную массу выгружают через клапан разгрузки (7). Очистка и санитарная обработка корпуса осуществляется через люк, закрывающийся крышкой (6).

    Смеситель разработан для производства заменителя цельного молока (ЗЦМ).

 
Смеситель с мешалкой и тепловой рубашкой CМР-20

Назначение

Смеситель предназначен для приготовления растворов, перемешивания и термической обработки различных жидкостей с порошками  (например, смеси парафина с керамическим порошком).

     Смеситель представляет собой корпус 1 в виде ёмкости, разделённой на три отсека (наружный, средний и рабочий). Наружный отсек заполнен теплоизоляционным материалом. Средний отсек это теплообменная рубашка, которая при эксплуатации заполняется теплоносителем и подогревается трубчатыми электрическими нагревателями (ТЭНами) 2. На рубашке расположены патрубки с кранами подачи и слива теплоносителя, патрубок сообщения внутренней полости  рубашки с атмосферой и термометр контроля температуры теплоносителя 3. Рабочий отсек  выполнен коническим с нижним выпускным отверстием, которое закрывается пробкой. Сверху имеется плоская съемная герметичная крышка 4. На крышке расположены: люк откидной с глазком 5 для загрузки исходных компонентов в рабочий отсек и наблюдения за рабочим процессом; глазок для подсветки 6; привод мешалки 7 для передачи вращающего момента мешалке 8; коллектор 9, на котором расположены патрубки с кранами подачи сжатого воздуха в рабочий отсек, вакуумирования рабочего отсека, сообщения рабочего отсека с атмосферой и мановакууметр. Корпус установлен на раме 10. Рама имеет регулируемые по высоте опоры и устанавливается на полу без специального крепления.

Техническая характеристика

Наименование

Значение

Вместимость, литр

геометрическая

20

рабочая

12

Параметры привода мешалки

Мощность двигателя, кВт

1,8

Частота вращения, об/мин

35

Давление в рабочем отсеке, МПа (кг/см2)

-0,1…+0,15 (-1…+1,5)

Мощность электронагревателей, кВт

2,7

Объем теплообменной рубашки, литр

44

Параметры электросети

Напряжение, В

220/380

Частота, Гц

50

Габаритные размеры (LxBxH), мм

730х730х1350

Масса, кг

220

 

 
Смеситель – гранулятор

Назначение:

Смеситель – гранулятор предназначен для перемешивания и грануляции порошкообразных пищевых продуктов.

Техническое описание:

 

Смеситель - гранулятор представляет собой камеру 2, закрепляемую с помощью болтов на корпусе 8, который крепится к вертикальной плите блока управления 1 через подшипниковый узел 9. За счет этого камера вместе с корпусом имеет возможность поворачиваться вокруг горизонтальной оси. В крайних положениях она закрепляется фиксатором 10.  Внутри камеры расположены плужковая мешалка 3, предназначенная для перемешивания продукта, и рыхлитель 4, не позволяющий продукту комковаться. К той же плите блока управления, но с другой стороны, крепится привод мешалки (мотор-редуктор). Привод рыхлителя 6 крепится непосредственно к камере. В камере для загрузки продукта предусмотрено отверстие, закрываемое во время работы крышкой 7 с упругим прижимом. На крышке установлена форсунка для подачи в камеру жидких компонентов. Для разгрузки смесителя - гранулятора, предусмотрена разгрузочная емкость, которая устанавливается вместо крышки, при этом камера поворачивается на 180º вокруг горизонтальной оси.

Смеситель - гранулятор  может быть использован в исследованиях по получению большой гаммы агломерированных и гранулированных продуктов.

 
Теплообменник скребковый вертикальный ТСВ

Назначение:

Теплообменники предназначены для нагревания и охлаждения жидких и пастообразных продуктов. Скребки, установленные на вращающемся валу внутри теплообменника, предотвращают налипание и пригар продукта на теплоотдающей поверхности и увеличивают скорость теплообмена.

Техническое описание:

 

1. Привод мешалки

2. Кран проходной

3. Рама

4. Термометр

5. Манометр

6. Кран шаровой

7. Вал

8. Скребок

9. Паровая рубашка

10. Теплоизоляция

11. Кондесатоотводчик

12. Кран трёхходовой

 

Техническая характеристика.

Наименование

Значение

ТСВ-0,36

Поверхность теплообмена, м2

0,36

Геометрическая вместимость, л

  24                  

Производительность, кг/ч

до 300*

Давление греющего пара, МПа, не более

0,2

Температура греющего пара, °С, не более

130

Привод

мешалки

Тип

Мотор-редуктор червячный

Мощность, кВт

1,1

Скорость вращения, об/мин

18…63

Габаритные размеры, мм

длина

1220

ширина

965

высота

2370

Масса, кг

270

* Производительность уточняются экспериментально в каждом конкретном случае применения теплообменника.

 
Установка микрофильтрации

Назначение

     Установка предназначена для концентрирования различных пищевых жидкостей методом тангенциальной (проточной) микрофильтрации. Фильтруемая жидкость движется над фильтрующей поверхностью фильтровального элемента и в результате разности давления над элементом и под ним часть жидкости с растворимыми в ней веществами, у которых размер молекул меньше, чем размер пор фильтрирующей поверхности, проходит через нее. Происходит разделение жидкости.

Установка состоит из:

  1. аппаратов разделения
  2. циркуляционного насоса
  3. коллектора верхнего
  4. коллектора напорного
  5. коллектора всасывающего

Необходимое количество исследуемой жидкости – от 60 литров.

 
Установка непрерывного газонаполнения УНГ-500М

Назначение - Установка предназначена для газонаполнения жидких, вязких и пастообразных пищевых продуктов.

Состав установки.

 

1 - рама;

8 - регулятор расхода газа РРГ-10;

2 - пеногенератор ПГ-500М;

9 - мановакуумметр (2 шт.);

3 - ёмкость;

10 - клапан игольчатый;

4 - насос одновинтовой ОНВ-М;

11 - седельный клапан пневматический;

5 - трубопровод подачи исходного продукта;

12 - заслонка прямая;

6 - трубопровод выхода газонаполненного продукта;

13 - заслонка трёхходовая;

7 - счётчик-расходомер электромагнитный РМ-5-П;

14 - сливной патрубок.

 

Техническая характеристика.

Наименование

Значение

  Производительность, дм3

500*

  Частота вращения ротора пеногенератора, об/мин

268

  Мощность двигателя пеногенератора, кВт

5,5

  Мощность двигателя насоса, кВт

0,37

  Давление в проточной части пеногенератора, МПа, не более

0,3

  Давление в рубашке и в рабочем объёме ёмкости, МПа, не более

0,04

  Вместимость ёмкости, дм3

50

  Параметры охлаждающей воды

  Давление, МПа, не более

0,3

  Температура, ºС

1 … 10

  Габаритные размеры, мм

  Длина

1392

  Ширина

1057

  Высота

1480

  Масса, кг

300

  * Производительность уточненяется при экспериментальной выработке конкретного продукта.

 

Устройство и принцип работы установки.

 

Все устройства установки смонтированы на раме 1, которая имеет четыре регулируемые по высоте опоры.

В ёмкость 3 загружается исходный продукт. Ёмкость имеет теплообменную рубашку для охлаждения или нагрева продукта. На крышке ёмкости имеются патрубки для присоединения системы вакуумирования и для присоединение предохранительных и контрольных устройств

Под ёмкостью установлен насос 4, который по трубопроводу 5 подаёт исходный продукт из ёмкости в пеногенератор 2 и создаёт избыточное давление в пеногенераторе. Двигатель насоса подключён к частотному преобразователю, позволяющему изменять частоту вращения и производительность насоса.

На трубопроводе 5 установлен счётчик-расходомер 7, мановакуумметр 9, клапан игольчатый 10 для дозируемой подачи газа в поток продукта. Непрерывное дозирование газа производится регулятором расхода газа 8.

Пеногенератор предназначен для измельчения пузырьков газа и их равномерного распределения в продукте. Пеногенератор имеет девять неподвижных дисков с отверстиями, установленных внутри герметичного корпуса, и девять вращающихся дисков с отверстиями, закреплённых на валу. Проходя в зазорах между вращающимися и неподвижными дисками, продукт насыщается газом и приобретает мелкопористую структуру. В качестве привода пеногенератора используется геликоидальный мотор-редуктор F412 фирмы Bonfiglioli. Двигатель мотор-редуктора подключён к частотному преобразователю, позволяющему изменять частоту вращения.

Вход приводного вала внутрь корпуса пеногенератора герметизируется двойным торцовым уплотнением с двумя парами графитовых колец. Через внутреннюю полость уплотнения прокачивается затворная жидкость (вода), которая охлаждает графитовые кольца и создаёт дополнительное поджатие колец друг к другу.

Корпус пеногенератора имеет теплообменную рубашку, куда подаётся ледяная вода для охлаждения продукта. На пеногенераторе установлены два термопреобразователя сопротивления типа ТПТ-19-1 для контроля температуры поступающего в него продукта и газонаполненного продукта.

По трубопроводу 6 газонаполненный продукт выходит из пеногенератора и направляется на выгрузку через сливной патрубок 14. На трубопроводе 6 установлен мановакуумметр 9, седельный клапан 11, заслонка трёхходовая 13.

Седельный клапан предназначен для поддержания требуемого избыточного давления продукта в трубопроводе и внутри пеногенератора. Давление продукта в трубопроводе регулируется изменением давления сжатого воздуха, подаваемого в пневмопривод седельного клапана.

Все детали установки, соприкасающиеся с обрабатываемым продуктом, изготовлены из коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т и других материалов, разрешённых для контакта с пищевыми продуктами.

Аппаратура контроля параметров, распределения электроэнергии, защиты и управления исполнительными устройствами находится в шкафу управления (на рисунке не показан), который связан  кабелями с исполнительными устройствами и датчиками.

Установка может использоваться для тепловой (нагрев, охлаждение) и механической (измельчение, диспергирование) обработки исходных компонентов продукта перед его газонаполнением. Для этого следует обеспечить циркуляцию продукта по замкнутому контуру, установив заслонку трёхходовую в положение, при котором продукт, выходящий из пеногенератора, возвращается в ёмкость. При многократном прохождении продукта через пеногенератор происходит высокоэффективное смешивание компонентов. При подаче тепло-, хладоносителя в теплообменную рубашку ёмкости происходит косвенная тепловая обработка продукта. После получения требуемого качества продукта установка переключается на режим газонаполнения с выгрузкой газонаполненного продукта через сливной патрубок.

 

Работает на miniCMS-Lycaon
ООО МИП «ИЦ БиоПищеМаш» © 2020