Назначение:

Предназначены для измельчения, перемешивания и термической обработки вязких пастообразных молочных продуктов, в том числе не текучих, с возможностью проведения вакуумирования или при избыточном давлении.

Измельчитель-смеситель ИС-5

Описание:

Измельчители-сместители универсальные аппараты предназначенные для механической и термической обработки пищевых продуктов. Состоят из герметичной чаши с теплообменной рубашкой, снабженной тихоходной мешалкой со скребком и высокоскоростной режущей насадкой,  что позволяет за один технологический цикл в достаточно короткое время провести значительное количество процессов, таких как: подготовка, измельчение, смешивание, гомогенизация, вакуумирование, плавление, пастеризация, стерилизация, прямой и косвенный нагрев и охлаждение.

Отличительные особенности:

• Диапазон обработки продуктов – от жидкости, пасты до сухих;
• Отличаются сравнительной простотой, компактностью и эксплутационной надежностью;
• Конструкция чаши обеспечивает быструю и гигиенически безупречную санитарную обработку;
• Режущая насадка в виде двух серповидных ножей из закаленной нержавеющей стали;
• Загрузка крупных и сухих компонентов без предварительного измельчения и смешивания;
• Загрузка твердых жиров без предварительного растапливания;
• Качественное перемешивание и гомогенизация за короткое время;
• Регулируемое механическое воздействие на продукт при измельчении (две скорости вращения, на ИС-5 регулировка частотным преобразователем);
• Отсутствие мертвых зон;
• Отсутствие пригара или подлипаний на теплообменных стенках чаши за счет наличия скребков на мешалке;
• Возможность высокотемпературной обработки до 110°С  (работа при избыточном давлении до 0,5 Атм);
• Вакуумирование продукта, чаша аппарата снабжена камерой вакуумотсоса и моновакуумометром;
• Впрыск острого пара;
• Асептическое исполнение всех узлов и деталей, контактирующих с продуктом;
• Время одной выработки, в среднем – 20-30 минут;
• Аппараты поставляются с различной автоматизацией происходящих в ней процессов.

Особенность работы:

Все процессы при производстве продуктов проводятся в замкнутом объеме в условиях полной герметичности, благодаря чему происходит улучшение и сохранение качеств, а также достижение наиболее длительного срока хранения полученных продуктов.

Применение:

Установки в основном применяются для производства плавленых сыров, творожных кремов, десертов, паст, муссов, сметанных кремов, шоколадных и карамельных паст, йогуртов, майонезов, спрэдов, сгущенного молока с сахаром, биоактивных добавок, бальзамов,  джемов, фруктово-ягодных наполнителей и других подобных продуктов.

Технические характеристики:

Назначение:
Гидродинамические измельчители-диспергаторы ГИД предназначены для выработки жидких и пастообразных пищевых продуктов с применением тепловой и механической обработки. Установка позволяет производить перемешивание, измельчение, диспергирование и термообработку продуктов.

Гидродинамический измельчитель-диспергатор ГИД-320

Описание:

Измельчитель-диспергатор работает следующим образом. Устанавливается требуемое измельчающее устройство. В чашу через люк загружается исходный продукт. Затем, согласно технологическому регламенту приготовления продукта, включаются двигатели измельчающего устройства и мешалки. Подается пар в теплообменную рубашку и острый пар непосредственно в продукт для его нагрева. Затем производят выдержку продукта при фиксированной температуре. После этого подается холодная вода в теплообменную рубашку для охлаждения продукта. После окончания процесса измельчитель-диспергатор наклоняют в сторону разгрузочного клапана и производят выгрузку готового продукта остывающего продукта.

Особенности:

Особенность аппарата ГИД заключается в возможности в ходе выработки продукта совместно или раздельно использовать измельчающее устройство (куттерные ножи или диспергатор) и перемешивающее устройство в виде шнековой мешалки, снабженное скребками. При необходимости производства творожной массы и продуктов без цикла измельчения, для перемешивания используется только тихоходная шнековая мешалка, обеспечивающая равномерное распределение всех компонентов по объему (как в фаршемешалках), в том числе крупных кусочков (изюм, курага и др.). При выработке эмульсионных продуктов, например плавленого сыра, с содержанием крупных фрагментов наполнителя (грибы, мясо, орешки, зелень и т.п.) проводится загрузка основных компонентов, плавление массы с возможностью впрыска острого пара, вакуумирование (при необходимости) и, перед подачей на фасовку, внесение добавок необходимого размера. При этом измельчающее устройство в дальнейших технологических операциях (перемешивание, подача на фасовку) уже не используется. Остальные операции производства продуктов подобны с процессам, происходящим в аппаратах типа ИС и ГУРТ.

Применение:
Установки в основном применяются для производства широкой гаммы творожных продуктов от десертов до творожных масс и плавленых сыров, в том числе с целыми кусочками фруктово-ягодных наполнителей.

Техническая характеристика:

Техническое описание:

Устройство  гидродинамического измельчителя-диспергатора ГИД-320

1 – чаша, 2 – теплообменная рубашка, 3 – крышка, 4 – загрузочный люк, 5 – клапан выгрузки, 6 – привод мешалки, 7 – мешалка, 8 – привод измельчающего устройства, 9 – измельчающее устройство: диспергатор (РПА), 10 – измельчающее устройство: куттерные ножи; 11 – клапан подачи острого пара; 12 – термометр, 13 – моющая головка, 14 – рама.

Назначение – обеззараживание сыпучих продуктов ультрафиолетовым излучением.

     Установка состоит из рабочей камеры 1в виде открытого желоба, жестко соединенной с корпусом 2. На корпусе закреплены два вибратора 4, задающие различные колебания системе. Корпус установлен на четырех виброизоляторах 3. Над открытым желобом располагается ультрафиолетовый излучатель 5.

     Под действием вибрации осуществляется интенсивное перемешивание продукта в рабочей камере, благодаря чему происходит равномерная обработка продукта ультрафиолетовым излучением.

Назначение - смешивание или усреднение в пылеплотной камере зернистых и порошкообразных материалов, не склонных к налипанию, с температурой до 50⁰С.

    Область применения - химическая, фармацевтическая, пищевая и др. отрасли промышленности.

     Смеситель представляет собой колебательную систему, в колеблющиеся части которой входят камера 1 и соединенный с ней дебалансный вибровозбудитель 2, задающий колебания системе. Вращение вибровозбудителю передается от двигателя 7 через упругую лепестковую муфту 6. Колеблющиеся части смесителя опираются на раму 4 через упругие опоры 3.

     Смешиваемые компоненты загружаются в камеру через верхний патрубок. Коэффициент заполнения камеры материалом от 0,6 до 0,95. Под действием вынуждающей силы вибровозбудителя компоненты движутся в камере по спиралеобразной траектории, при этом происходит их смешивание. Время смешивания составляет от 5 до 30 мин. Для выгрузки готовой смеси используется ручной винтовой клапан 8.

     Геометрический объем камеры - 5л.

Назначение – концентрирование путем выпаривания растворов и суспензий.

    Предназначена для концентрирования молока и молочных продуктов, фруктовых соков, томатного сока, растительных экстрактов, медицинских препаратов (лечебных чаев, биомассы бактериальных клеток, ферментных препаратов) и других продуктов.

    Аппаратурное (конструктивное) оформление установок обеспечивает упаривание термолабильных продуктов, не прогревая материал выше 36-50°С, что позволяет использовать их в производстве сухих медицинских препаратов (молочно-кислых бактерий, бифидумбактерина и др.)

    Установка УВВ-200 представляет собой однокорпусной аппарат, состоящий из сепаратора-пароотделителя 1, нагревательной камеры 2, конденсатора 3, щита приборов 4, водокольцевого насоса 5, рамы, запорной и регулирующей арматуры.

    Все детали установки УВВ-200 , контактирующие с выпариваемым продуктом изготовлены из высококачественных, нержавеющих сталей. Установка УВВ-200 обеспечивает получение продукта высокого качества и безупречную эксплуатацию в течение длительного срока службы.

_{ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА}

     Вакуум-выпарная установка работает следующим образом:
Выпариваемая жидкость равномерно распределяется по внутренней поверхности трубы. Жидкость стекает, образуя тонкую пленку, в которой происходит кипение и испарение под действием теплоты греющего пара. Конденсат греющего пара стекает вниз по внешней поверхности трубы. В аппарате имеется много параллельно установленных труб. На обоих концах трубы заделаны в трубные решетки, а весь пучок труб заключен в кожух. Пар подается внутрь кожуха. Поэтому пространство между трубами образует секцию нагрева.

     Вместе они образуют так называемую выпарную колонну. Сгущенный продукт и вторичный пар выходят из секции снизу и большая часть выгружается из аппарата. Остаток продукта и вторичный пар тангенциально подаются в сепаратор. Отделенный сгущенный продукт выгружается, а пар отводится из верхней части сепаратора.

Назначение – отработка технологических режимов конвективной сушки сыпучих продуктов в виброкипящем слое с размером частиц от 0,05 до 25 мм.

     Сушилка состоит из вибрационной конвективной сушилки 1, в нижнюю часть которой вентилятором 2 подается воздух нагретый до заданной температуры в электрокалорифере 3. Отработанный воздух очищается от частиц продукта в циклоне 4 и вентилятором 2 выбрасывается в атмосферу. Уловленный в циклоне продукт собирается в контейнер 5.
     Для регулировки расходов подаваемого в сушилку воздуха, в воздуховоды приточной и вытяжной вентиляции 7, 8 установлены ручные заслонки 6.

     Минимальное количество исследуемого продукта – 10л.

Назначение:

 Измельчение различных хрупких веществ, например: фармацевтических препаратов, нерудных ископаемых, плодов, овощей, зерна, косточек, пряностей, смол, стекла, солей, шлаков, кожи, отходов пластмасс, жмыха, шрота, торфа и т.п. в пищевой, кондитерской, химической и других отраслях промышленности.

Техническое описание:

Состоит из корпуса 1 с футеровкой 2, включающей неподвижные ножи 3. В нижней части корпуса имеется патрубок разгрузки 4 и ниша для установки сменного сита 5. Корпус закрывается крышкой 6 с патрубком загрузки 7. На роторе 8, посаженном на вал электро-двигателя 9, расположены ножи 10 с возможностью радиального перемещения для установки необходимого зазора К.

Измельчение происходит в результате ударно-отражательного действия и сдвига материала между неподвижными ножами и ножами ротора. Измельченный материал из корпуса высыпается через сито.

Необходимая крупность материала определяется диаметрами отверстий сита, зазором К и свойствами самого материала. Для соединения мельницы с сопрягаемым оборудованием патрубки загрузки и разгрузки имеют фланцы. С мельницей возможна поставка рукавного фильтра и пульта управления.

Техническая характеристика

Смесители предназначены для растворения, перемешивания, нагрева и охлаждения жидких, вязких и пастообразных пищевых продуктов.

Техническая характеристика.

Назначение - предназначены для сушки (охлаждения) сыпучих, зернистых и порошкообразных материалов, не склонных к налипанию, с размером частиц от 0,05 до 25 мм. 

     Состав сушилки:

1 – рабочий орган

2 – упругие связи

3 – вибратор

4 – стойки

     Исходный продукт загружается через патрубок загрузки внутрь сушилки, где под воздействием вибрации, равномерно распределяется на перфорированном  листе и транспортируется в сторону патрубка разгрузки, через который выгружается в присоединяемое оборудование. Высота слоя продукта регулируется углом поворота секторной заслонки. Горячий или холодный технологический воздух, поступивший через патрубок подачи теплоносителя внутрь аппарата, проходит затем через отверстия в перфорированном листе и слой находящегося на нем продукта. В результате интенсивного теплообмена между воздухом и частицами продукта осуществляется его сушка или охлаждение. Отработанный воздух через патрубок отсоса отводится на очистку в присоединяемое оборудование. Эффективность сушки достигается за счет получения виброкипящего слоя.

   Техническая характеристика

*Уточняется по обрабатываемому продукту  

      Перечень продуктов, которые можно сушить на СВК (в т.ч. и по данным зарубежных фирм).

Пищевая промышленность.

     Пивная дробина, кофе (зерна), казеин, кристаллический сахар, молочный порошок, молочный сахар, панировочная мука, соль NaCl, семена, сода, винная кислота, пшеница, лимонная кислота, сахарные продукты, мука, молочные продукты, шоколадные продукты, какао с сахаром, крахмал, гидрат лактозы, глюкоза, декстроза, протеин, дробленые корнеплоды (морковь, свекла, петрушка, сельдерей и т.д.), грибы, ягоды.

Фармацевтическая промышленность.

     Аскорбиновая кислота, борная кислота, винная кислота, лимонная кислота, сульфат марганца, пирамидон, магнезия.

Химическая промышленность.

     Адипиновая кислота, сульфат аммония, формиат кальция, карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ), гранулированные удобрения, декстроза, сульфат железа, формовочная смесь, мочевина, флуоборат калия, сульфат меди, хлорат натрия, сульфат натрия, кусочки полиэфира, гранулят калия, титандиоксид, торф, сульфат цинка, щелочные соединения, сернистые соединения, соль для ванн, моющие средства (СМС), кальцинированные продукты (огарок), катализаторы, абразивные продукты, отбеливающая глина, гранулированные пластмассы (нейлон, капролактам, полиамид, поливинилацетат, полиметилакрилат, полиолефин,глюконат целлюлозы, полистирол, полипропилен, полиэтилен и т.д.), резина, мыло, песок, хлористый натрий, азотный калий, суперфосфат, перхлорат аммония, перекись бензола, перборат (пероксоборат натрия), моногидрат, карбонат калия, фтористый аммоний, фтористый калий, фторитстый силикат магния, фтористый натрий, различные соли -  бикарбонат, хлорид, нитрат, сульфат, гидрохинон, бихромат, хлорат, морская соль, осцелат, бура, пиросульфат, сульфит, каустик.

Назначение

Предназначен для периодического смешивания, увлажнения и агломерации порошкообразных пищевых продуктов.

Состоит из:

1-корпус;

2-мешалка ленточная;

3-рыхлитель;

4-привод мешалки;

5-привод рыхлителя;

6-крышка;

7-клапан разгрузки;

8-форсунка.

Техническая характеристика

     Сыпучий продукт загружается через патрубки в верхней части корпуса (1). Жидкая фаза подается через форсунки (8). Смешивание, увлажнение и агломерация осуществляется ленточной мешалкой (2)  и рыхлителем (3). Кроме того, рыхлитель (3) предназначен для разрушения образовавшихся влажных комочков. Готовую однородную массу выгружают через клапан разгрузки (7). Очистка и санитарная обработка корпуса осуществляется через люк, закрывающийся крышкой (6).

    Смеситель разработан для производства заменителя цельного молока (ЗЦМ).

Назначение

Смеситель предназначен для приготовления растворов, перемешивания и термической обработки различных жидкостей с порошками  (например, смеси парафина с керамическим порошком).

     Смеситель представляет собой корпус 1 в виде ёмкости, разделённой на три отсека (наружный, средний и рабочий). Наружный отсек заполнен теплоизоляционным материалом. Средний отсек это теплообменная рубашка, которая при эксплуатации заполняется теплоносителем и подогревается трубчатыми электрическими нагревателями (ТЭНами) 2. На рубашке расположены патрубки с кранами подачи и слива теплоносителя, патрубок сообщения внутренней полости  рубашки с атмосферой и термометр контроля температуры теплоносителя 3. Рабочий отсек  выполнен коническим с нижним выпускным отверстием, которое закрывается пробкой. Сверху имеется плоская съемная герметичная крышка 4. На крышке расположены: люк откидной с глазком 5 для загрузки исходных компонентов в рабочий отсек и наблюдения за рабочим процессом; глазок для подсветки 6; привод мешалки 7 для передачи вращающего момента мешалке 8; коллектор 9, на котором расположены патрубки с кранами подачи сжатого воздуха в рабочий отсек, вакуумирования рабочего отсека, сообщения рабочего отсека с атмосферой и мановакууметр. Корпус установлен на раме 10. Рама имеет регулируемые по высоте опоры и устанавливается на полу без специального крепления.

Техническая характеристика

Назначение

Предназначен для перемешивания продукта в рабочем объеме

Смеситель-восстановитель СВ-20

ТЕХНИЧЕСКАЯ  ХАРАКТЕРИСТИКА

Назначение:

Смеситель – гранулятор предназначен для перемешивания и грануляции порошкообразных пищевых продуктов.

Техническое описание:

Смеситель - гранулятор представляет собой камеру 2, закрепляемую с помощью болтов на корпусе 8, который крепится к вертикальной плите блока управления 1 через подшипниковый узел 9. За счет этого камера вместе с корпусом имеет возможность поворачиваться вокруг горизонтальной оси. В крайних положениях она закрепляется фиксатором 10.  Внутри камеры расположены плужковая мешалка 3, предназначенная для перемешивания продукта, и рыхлитель 4, не позволяющий продукту комковаться. К той же плите блока управления, но с другой стороны, крепится привод мешалки (мотор-редуктор). Привод рыхлителя 6 крепится непосредственно к камере. В камере для загрузки продукта предусмотрено отверстие, закрываемое во время работы крышкой 7 с упругим прижимом. На крышке установлена форсунка для подачи в камеру жидких компонентов. Для разгрузки смесителя - гранулятора, предусмотрена разгрузочная емкость, которая устанавливается вместо крышки, при этом камера поворачивается на 180º вокруг горизонтальной оси.

Смеситель - гранулятор  может быть использован в исследованиях по получению большой гаммы агломерированных и гранулированных продуктов.

Назначение:

Теплообменники предназначены для нагревания и охлаждения жидких и пастообразных продуктов. Скребки, установленные на вращающемся валу внутри теплообменника, предотвращают налипание и пригар продукта на теплоотдающей поверхности и увеличивают скорость теплообмена.

Техническое описание:

Техническая характеристика.

Назначение

     Установка предназначена для концентрирования различных пищевых жидкостей методом тангенциальной (проточной) микрофильтрации. Фильтруемая жидкость движется над фильтрующей поверхностью фильтровального элемента и в результате разности давления над элементом и под ним часть жидкости с растворимыми в ней веществами, у которых размер молекул меньше, чем размер пор фильтрирующей поверхности, проходит через нее. Происходит разделение жидкости.

Установка состоит из:

1. аппаратов разделения
2. циркуляционного насоса
3. коллектора верхнего
4. коллектора напорного
5. коллектора всасывающего

Необходимое количество исследуемой жидкости – от 60 литров.