Гидродинамические измельчители диспергаторы ГИД-1, ГИД-70, ГИД-100, ГИД-320
Назначение:
Гидродинамические измельчители-диспергаторы ГИД предназначены для выработки жидких и пастообразных пищевых продуктов с применением тепловой и механической обработки. Установка позволяет производить перемешивание, измельчение, диспергирование и термообработку продуктов.
Гидродинамический измельчитель-диспергатор ГИД-320
Описание:
Измельчитель-диспергатор работает следующим образом. Устанавливается требуемое измельчающее устройство. В чашу через люк загружается исходный продукт. Затем, согласно технологическому регламенту приготовления продукта, включаются двигатели измельчающего устройства и мешалки. Подается пар в теплообменную рубашку и острый пар непосредственно в продукт для его нагрева. Затем производят выдержку продукта при фиксированной температуре. После этого подается холодная вода в теплообменную рубашку для охлаждения продукта. После окончания процесса измельчитель-диспергатор наклоняют в сторону разгрузочного клапана и производят выгрузку готового продукта остывающего продукта.
Особенности:
Особенность аппарата ГИД заключается в возможности в ходе выработки продукта совместно или раздельно использовать измельчающее устройство (куттерные ножи или диспергатор) и перемешивающее устройство в виде шнековой мешалки, снабженное скребками. При необходимости производства творожной массы и продуктов без цикла измельчения, для перемешивания используется только тихоходная шнековая мешалка, обеспечивающая равномерное распределение всех компонентов по объему (как в фаршемешалках), в том числе крупных кусочков (изюм, курага и др.). При выработке эмульсионных продуктов, например плавленого сыра, с содержанием крупных фрагментов наполнителя (грибы, мясо, орешки, зелень и т.п.) проводится загрузка основных компонентов, плавление массы с возможностью впрыска острого пара, вакуумирование (при необходимости) и, перед подачей на фасовку, внесение добавок необходимого размера. При этом измельчающее устройство в дальнейших технологических операциях (перемешивание, подача на фасовку) уже не используется. Остальные операции производства продуктов подобны с процессам, происходящим в аппаратах типа ИС и ГУРТ.
Применение:
Установки в основном применяются для производства широкой гаммы творожных продуктов от десертов до творожных масс и плавленых сыров, в том числе с целыми кусочками фруктово-ягодных наполнителей.
Техническая характеристика:
Наименование показателя |
ГИД 1 (лабораторный) |
ГИД 70 |
ГИД 100 |
ГИД 320 |
|
Вместимость чаши, дм3 |
геометрическая |
1 |
70 |
100 |
320 |
рабочая |
0,8 |
50 |
80 |
250 |
|
Частота вращения, об/мин |
мешалки |
вручную |
48 |
48 |
60 |
диспергатора |
500-2895 |
1500-2895 |
1500-2895 |
700-3500 |
|
Мощность двигателя, кВт |
привода мешалки |
- |
1,1 |
1,1 |
3,0 |
привода диспергатора |
0,75 |
7,5 |
7,5 |
7,5 |
|
Температура нагрева продукта, °С, не более |
95 |
108 |
|||
Параметры греющего пара в теплообменной рубашке |
давление, МПа, не более |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
расход, кг/час, не более |
50 |
50 |
50 |
50 |
|
температура, °С, не более |
133 |
133 |
133 |
133 |
|
Параметры охлаждающей воды в теплообменной рубашке |
давление, МПа, не более |
0,2 |
0,3 |
0.3 |
0,3 |
расход, кг/час |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
|
температура, °С, не более |
1…10 |
||||
Параметры запирающей жидкости двойного торцевого уплотнения |
давление, МПа |
0,15…0,3 |
0,15…0,3 |
0,15…0,3 |
0,2…0,4 |
расход, кг/час |
16…20 |
16…20 |
16…20 |
20-70 |
|
температура, °С, не более |
30 |
30 |
60 |
60 |
|
Параметры трехфазной электросети |
напряжение, В |
220/380 |
220/380 |
220/380 |
220/380 |
частота, Гц |
50 |
50 |
50 |
50 |
|
Основной конструкционный материал соприкасающийся с обрабатываемым продуктом |
коррозионностойкая сталь, разрешенная Минздравмедпромом России |
||||
Габаритные размеры, мм |
455x385x680 |
1450x1065x1265 |
1550x1055x1854 |
1860x1090x1735 |
|
Масса, кг |
30(без шкафа управления) |
285 |
330 |
510 |
Техническое описание:
Устройство гидродинамического измельчителя-диспергатора ГИД-320
1 – чаша, 2 – теплообменная рубашка, 3 – крышка, 4 – загрузочный люк, 5 – клапан выгрузки, 6 – привод мешалки, 7 – мешалка, 8 – привод измельчающего устройства, 9 – измельчающее устройство: диспергатор (РПА), 10 – измельчающее устройство: куттерные ножи; 11 – клапан подачи острого пара; 12 – термометр, 13 – моющая головка, 14 – рама.